众所周知，日本机床工业生产总值居世界第二，其中出口产品占总量的70%。而随着市场的全球化进程，用户在

功能、性能和成本方面都提出了不同要求。为了应对多样化的用户需求，更好地发展自己的用户，企业必须继续提供优质

的机床。为此，我们必须了解自己在全球市场的地位，并明确未来的发展目标。

　　沈阳飞机工业（集团）有限公司总工程师袁立：飞机跨代发展以及需求量的剧增给飞机制造带来了巨大挑战，大量新

材料、新结构、新工艺相继涌现，传统的制造装备已无法满足新机研制生产需求，因而急需面向飞机制造的先进装备来解

决飞机关键零部件的制造瓶颈。

　　中国科学院大学技术创新与战略管理研究中心主任柳卸林：近20年来，中国经济一直快速增长，但是中国企业主流的

创新模式是渐近创新，二次创新，许多核心技术没有解决。中国制造企业要实现突破性创新，需要从加强基础研究、具备

足够的创新耐心、打造坚实的创新平台、营造鼓励创新的组织环境、观念的突破、充分利用突破性创新的机会、重塑中国

人才教育体系、营造突破性创新的生态系统等8个方面着手，真正实现产业升级，催生新兴产业。

　　意大利机床、机器人和自动化制造协会咨询师恩里科。安那康迪亚：目前，机床产品的设计及其在生产系统中的应用

正朝着不同的可持续方向发展，这对机床性能的要求也越来越高。由于最终用户和来自标准/法律等方面的要求不断提升

，机床在安全性、可靠性、重复精度、可行性等方面的指标变得愈发重要。意大利机床行业正在生产、开发新的技术解决

方案，目的是希望看到业内企业能够实现不同方向的可持续发展。

　　可持续发展"高层国际论坛与会专家发言工业总产值下滑、工业产品销售产值下滑、利润总额下滑，众多下滑曲线勾

画出2012年度我国机床工具工业的整体图景。今年，这个下滑势头并没有停止。记者在第十三届中国国际机床展览会上获

悉，到今年3月份，中国机床工具工业协会重点联系企业新增订单已经连续22个月负增长。
　　面对目前的行业发展状况，众多国内参展企业坦承，市场需求量缩减给企业带来前所未有的压力。

　　国外机床产品为何逆势扩张
　　对比两组数据，也许我们能够发现市场"缩减"所展现出的问题。2012年，我国金属切削机床总销售额同比下降17.9%

，进口额却同比增长6.03%.国产金属加工机床国内市场占有率下降1.8个百分点，数控机床市场占有率下降1个百分点。
　　我国市场为何对国外品牌更为青睐？
　　中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林告诉记者，近些年，我国加速经济结构调整，各行业产业升级带动了机床

消费升级。但是，我国机床工业中低档生产能力过剩，高档不足，机床产品升级换代赶不上市场需求的变化。
　　以汽车产业为例，汽车整车全部装备价值70%左右的零部件加工都由机床完成。在当下节能、减排、宜人化的汽车发

展潮流中，对汽车设计、零部件生产、组装都提出了更高品质的要求。"用原来的中低档机床根本造不出高档汽车，企业

用户不得不买国外高档机床产品。"吴柏林说。
　　"我国也有'高档'机床。"一位不愿透露姓名的业内人士告诉记者，和国外品牌相比，国内的一些高档数控机床从外观

上看没有什么差别，样本的各种指标也都一样。"可是，这些机床别干活，一干活，机床品质的差别就立马显现出来了。"

他说，一些机床工作效率低；一些机床常出小毛病；还有一些机床稳定性差，刚生产时精度高，废品率低，运转两年后，

加工精度快速下降，生产出来的不合格产品大幅增加。"本土机床产品形似神不似，国内企业当然更愿意购买国外产品。"

　　当务之急是提升中高档产品竞争力
　　吴柏林在接受记者采访时指出，"这种状况说明，我国机床工具行业发展转型升级不够，与发达国家先进企业相比，

仍位于产业低端。"
　　中国是个大市场，曾经的市场空白为不同档次的本土机床产品提供了生存发展的土壤。2001年到2012年，中国机床工

具工业总产值年均增长26%，数控金切机床产值年均增长31%；连续的高速增长，使中国成为全球第一大机床制造国。"在

那个时期，机床产品供不应求。只要进入机床行业，生产什么都能赚钱。"沈阳机床集团董事长关锡友说。
　　在宽松的市场环境下，很多企业并没有把技术创新放在推动企业持续发展的首位。
　　"当前，我国机床工具业已进入艰难的转折期。转型升级将成为下一阶段我国机床工具产业发展的主要特征，产业发