在我国，由于各类工业行业，差不多都是在70年代之后才开始真正的壮大起来，至今也一直是以“人力密集型”生产为主。直到最近几年因为各地的制造业出现“用工荒”，在企业内部才开始对工业自动化出现迫切的需求。

由于我国在自动化方面起步较晚，即使在历经二十多年的发展之后，已经可以制造出点焊、弧焊、装配、喷漆、切割、搬运、包装码垛等各种用途的自动化工业机器人，但和国际同行相比，差距依然较大。在自动化工业机器人及带有整合性质自动化生产线的一些关键核心技术我们依然没有掌握，受制于国外。

从1996至2011的相关数据来看，我国自动化工业机器人的保有量从5000台增至500000台，增长势头是非常迅猛的。可是从市场的产品占有率来说依然是外国公司占据统治地位。目前，跨国企业的工业机器人占据国内市场70%以上的份额。中国公司因关键技术、工艺及渠道的不完善，在需求高速增长的市场中仍处于劣势。

在技术上来说，国内机器人的关键零部件如减速机、伺服电机、控制器等制造技术不达标，都要靠国外进口，这样也增加了(机器人)成本，削弱了价格竞争力。在这些关键部位的零件因为是使用的国外同类进口部件，所以在这些地方并不比国外差多少，重要的是其它国内厂家在国内可以做的部件上还不过关，比如说国内厂商的热处理技术不过关，不仅使得零部件在短时间内就生锈报废，而且会直接影响工业机器人(如跺码机器人)的控制精度。这一点就一直从一定程度上影响了自动化机器人的使用寿命，削弱了商品竞争力。

目前，国内自动化工业机器人的需求增长率是世界上最高的，同比大增51%。这就说明国内的制造业企业在加快完成生产中的自动化布局，以期提高生产效率及品质。而要在自动化方面达到全世界的自动化实现率的55点(每万名工人中，有55个人拥有机器人)，还有很大差距。中国现为21点，与美国、德国、日本、韩国的比重135点~339点。

这就是说蕴含在其中的工控市场是巨大，而国内相关工控制造企业需要在能做的部件上提高加工工艺，不能做的部件要加“逆向”和“创新型”研发。搭上我国制造业在实现自动化实现过程中快班车，转变为自己的发展机遇！