中国半导体分立器件产业作为半导体产业的分支，有其自身的发展规律，它不会被集成电路所替代，在家电、通信、电力、国防工业都有广泛的应用前景。与功率集成电路产业主要被国外厂商把持的情况不同，国内功率分立器件行业受技术、资金、产品认可度等因素的制约相对有限，因此能够保持高速增长的态势。2008年以来，经济危机对整个中国半导体分立器件产业产生不小的影响。但即使在相对恶劣的经济大环境下，中国的半导体分立器件产业仍然没有停止前进的脚步。2010年，中国功率分立器件的市场规模达到4341.53亿只，销售额达到1557.55亿元。近年来，我国半导体分立器件进出口顺差逐年提高，产业转移趋势明显，由此带来了巨大的进口产品替代空间。2010年，我国半导体分立器件进出口额分别为160.8亿美元和320.5亿美元，较上年同期增长42.43%、111.24%，实现进出口141.7亿美元的顺差。

基于成本效益原则的考量，国际半导体制造企业将半导体分立器件制造等产业链环节持续向我国转移，为我国半导体分立器件的发展带来机遇。过去几年，中国功率半导体器件市场一直保持增长，中国已经成为全球最大的功率半导体器件市场。随着我国工业化的深入以及经济持续发展，功率半导体器件在未来几年仍将保持增长态势。

在十二五规划中，基础设施投资巨大，其中包括电力、铁路、城市地铁等系统的建设、交通基础设施的完善都将进一步推动电力电子行业的发展。汽车产业节能减排和燃油税费改革将推动本土汽车厂商对于小排量、混合动力汽车的研发和制造，这些正面因素将部分抵消经济低迷对汽车电子的影响，从而推动对MOSFET等相关功率器件的需求。消费类电子产品的新一轮政府补贴政策，也会刺激相应的家电企业出货量的增长，进而拉动半导体功率器件的需求。目前国内共有各类分立器件企业（包括所有从事半导体分立器件芯片制造、封装及测试企业）300余家，从业人员超过10万人，中国分立器件市场已经占据全球市场的半壁江山。

天津亚微电子材料科技有限公司（下称简称亚微电子）正是看到了国内功率半导体器件市场的巨大商机，决心把这个领域作为自己发展的舞台。国内半导体产业经过近二十几年的高速发展，产业链发展日趋成熟，仅上市公司就有几十家，以江阴长电、吉林华微、无锡华晶、杭州士兰等龙头企业，带动了国内整体产业进入良性循环，一方面，国际知名公司迫于成本压力，不断把最新的制造技术向中国转移；另一方面，通过技术引进、合资合作，国内功率半导体器件无论从生产线、设备、技术储备到人员、管理技术、市场都日益成熟，又加速了国外功率半导体器件产业链向国内的转移。然而这些年国内功率半导体产业发展的同时，日趋激烈的竞争带来的不良后果使整个行业良莠不齐，甚至出现恶性竞争，伴随着当前世界经济低迷，国内的功率半导体企业也面临重新整合和洗牌，由于前几年盲目的扩张，目前普遍存在产能过剩、开工不足的情况，价格战更成为业内一种常态。

亚微电子作为一个中小企业，如何在全球半导体产业链变迁的大环境下，寻找自己的定位，是决定企业能否生存和发展的关键所在。亚微电子的选择是做DesignHouse。在半导体IC领域，DesignHouse加代工模式，是业内非常普遍的商业模式，但不同于IC领域，功率半导体器件的DesignHouse要复杂的多，需要非常强的资源整合能力。首先在产品设计上，功率半导体器件的产品多为深结工艺，受设备、材料、工艺条件等因素制约，工艺的一致性很难做到标准化，同一个产品、版图、工艺条件，在不同的生产线上使用流片，效果会大相径庭。这就要求设计人员必须对生产线的状况了如指掌，并且具备根据实际流片结果，快速准确调整设计参数和工艺参数的能力。亚微电子恰好有这么一个设计团队，每位设计师都是行业内的资深专家，对自己掌握的产品领域深谙其道。坦率的讲，国内半导体技术都是源于国外，但是否吃透技术，是否具备再设计的能力，是产品本身能否占领市场的关键。

仅仅技术上整合是远远不够的，客户资源的整合尤为关键，在掌握客户需求掌控市场的同时，挖掘国内闲置产能，并根据生产线实际状况，优化设计出满足客户要求的产品，进而取得产品成本上的优势，这是亚微电子这个DesignHouse目前正在做的事。值得欣慰的是，现在本土设计人员经过多年的培养已经具备挑战国际先进水平的实力，设计人才储备丰厚，而半导体制造业虽然属于高科技产业，但受人力成本、土地成本等诸多因素限制，工厂内陆化、向西部迁移倾向非常明显，亚微电子立足滨海，利用地域优势吸引人才，在功率半导体器件细分市场上，打造自身特色的DesignHouse，市场已经证明这种模式是有效的，也正是这种模式为亚微电子提供了广阔的发展空间，实现了生产线、客户以及企业本身三赢的局面。