你会五金冲压、焊接、注塑、喷涂、打磨或者抛光，没有3000元-4000元的月薪就不愿意干，还在待价而沽或骑驴找马？可是，有企业已经“雇佣”机器人取代你了。
　　
1个机器人大约可以替代10个产业工人，为了摆脱“用工荒”的阴影，规避一路高涨的用工成本，一场由机器人替代工人的风潮，正在珠三角兴起。工业机器人的应用，将助力珠三角制造业轻型升级。
　　
不过，在机器人领域国内尚处起步阶段，关键部位的技术开发应用尚难与发达国家匹敌，稳定性也不为市场所信任，未来要“攻城略地”显得步履艰辛。
　　
机器人效率高不闹情绪
　　
1个机器人替代10个工人
　　
11月3日上午，记者走进东莞钜升塑胶电子制品有限公司的模具生产车间，一眼望去，偌大的车间只有两个工人在摆弄待加工的工件，“难道没有订单，剩余的工人休假了？”
　　
研发工程师刘雄飞解释说，今年7月3日，他们启用了一条3米长的智能化精密模具柔性制造生产线，生产线包括了1个机器人、7台数控加工中心、1条轨道，机器人会从容地把一个个待加工的工件搬运、放置到加工中心自动加工，工件加工完毕，它就抓起来放好。如果采用传统生产方式，要让钜升公司的7台数控加工中心24小时运作，至少需要10个工人，现在只需要1个机器人就行了。
　　
钜升公司成立于上世纪80年代中期，与当地很多模具制造企业一样，直到2008年初还是一家劳动密集型的传统加工企业，人手多达3000人，启动智能生产线后，现在只有1700人左右。
　　
“机器人可以24小时不停工作，不像人那样偶尔会倦怠或有点小情绪。机器人加工工件可以精确到3至5微米，误差比头发丝还小。更让人惊喜的是，启用机器人的生产线，其产能是一般车间的3倍。”钜升公司管理者计划将智能化生产线延长至10米。

大企业喜“雇佣”机器人
　　
业内人士说，早在90年代就曾尝试向企业介绍机器人，很多企业也知道机器人的好处，但那时还有廉价劳动力可用，企业用机器人代替工人的迫切性不强。
　　
近年来，原材料价格在涨、租金在涨、税费在涨、劳工成本也在涨。大大小小的老板们绞尽脑汁，想来想去，似乎只有人工可以通过替代品来节省。于是越来越多的机器人进入珠三角制造企业。
　　
大企业已经掀起“雇佣”机器人的风潮。2009年，比亚迪公司耗资数亿元引进了13台ABB喷涂机器人，可全自动完成整个车身的油漆喷涂工作，油漆膜厚误差控制在2微米以内，涂料的用量可减少30%左右；去年7月富士康董事长郭台铭透露：富士康将增加生产线上的机器人数量以完成简单重复的工作，2012年达30万台，2014年达100万台；华为、中兴通讯、广州光宝也在使用工业机器人。
　　
小企业“尝鲜”订单不断
　　
在佛山南海、顺德，眼下一些小企业也开始尝试使用机器人。
　　
“乐从一家生产家具配件的钞文五金店，一年前购进一台机器人后，省下了一半工人。”佛山市龙甲机器人焊接技术有限公司总经理李昕春告诉记者。
　　
11月5日上午，记者来到龙甲机器人公司办公处，见李昕春正跟一个年轻人告别，李昕春说那是南海平洲一个子承父业的小企业主，想买机器人进行生产，由于订单一个接一个，李昕春说自己有点顾不上他了。
　　
中科院深圳先进技术研究院相关负责人表示，目前已有一大批劳动密集型企业开始投入机器人作业，除了一些尖端技术之外，数量较多的是焊接机器人、喷涂机器人和搬运机器人，此外装配、切割、抛光、涂胶机器人等也很常见。
　　
单台机器人一般不超20万元

一些企业虽然希望使用工业机器人，但存在一些障碍，关键的是资金问题。
　　
业内人士算了一笔账：一台机器人替代10个工人，每个工人的年薪在2-4万元左右，如果机器人售价太高，将抑制企业更换新设备转型升级的冲动。因而，从事“二次研发”的珠三角机器人供应商，一般将单台机器人定价在20万元以下，一个机器人系统售价则在200-300万元。
　　
【掘金要快手】
　　
飞赴欧洲找技术二次研发早卡位
　　
市场需求刚现，深圳佛山就冒出数十家机器人“制造”企业
　　
哪里有市场，哪里就有商人逐利的身影。机器人市场需求刚现端倪，不少人就做起了机器人生意。
　　
中科院深圳先进技术研究院院长助理、深圳市机器人协会秘书长毕亚雷介绍，早在2009年3月，深圳便在国内率先成立了深圳市机器人协会，目前，协会拥有从事机器人及相关产业研发生产的企事业会员单位63家，据估算，63家会员单位2011年产值在160亿元左右，企业业绩平均每年递增50%至60%。
　　
在佛山，据不完全统计，企业工商登记中经营范围列有“机器人装备”的企业有20家左右。
　　
抢占机器人行业先机的企业中，就有佛山市利迅达机器人系统有限公司。该公司总经理霍锦添此前长期从事不锈钢加工和销售，他发现很多金属材料制造厂、家具厂和建陶厂用人成本不断攀升。2008年，金融海啸席卷全球，欧洲部分掌握先进自动化技术的企业急盼有偿转让技术。霍锦添立即飞往欧洲，经过一番沟通，他和意大利INTEC机器人系统公司达成战略合作，从此开始成为一家机器人生产商。
　　
经济“寒冬”冷意未消，但利迅达公司则忙碌异常。11月7日，记者在该公司的调试车间看到，一排排机器人正在接受出厂前的最后一道调试。利迅达公司的做法是，从国外着名生产商或者国内规模较大的生产商处购买通用机器人，公司研发人员根据订购企业的需求开发相关系统，进行“二次研发”。
　　
佛山市龙甲机器人焊接技术有限公司总经理李昕春1983年大学毕业后到日本留学，之后留在松下公司，从事与机器人有关的工作。
　　
1996年，李昕春回到国内向高校和企业介绍机器人，但直到2009年之后，他才成立了自己的公司，他的公司从日本进口电机、控制器、减速器等机器人关键部位，进行“二次研发”和装配。就是这样一个名不见经传的小企业，业务已经拓展到丰田、美的、华帝、富士康、东风雪铁龙等知名大企业。
　　
【蛋糕很诱人】
　　
业绩一年翻几倍，按需定制生意火
　　
与国外公司差异化竞争，珠三角机器人生产企业找到商机
　　
国内以及珠三角的机器人市场到底有多大？
　　
对此问题，尚未有权威数据能够准确描述。有企业说，国内有150亿美元的市场；有企业说，单单就五金冲压，佛山的市场容量就达1万台。
　　
虽然众说纷纭，但这并不妨碍机器人生产企业对未来前景的乐观。利迅达公司介绍，去年公司产值1000万元，今年将达到6000万元，明年预计有1.5亿元，到2015年估计能达5亿元。龙甲公司的目标产值则是2亿元。
　　
在国外，设备基本都是整套设计的。但国内的很多企业并不喜欢进行全套设备更新，因为这意味着要将原有生产线推倒重来，成本太高。这为珠三角刚刚成立的机器人生产企业带来了机会。他们采取“分步走”策略，根据客户需求，针对某一局部或单一环节进行自动化系统研发，可以用机器运作的部分就先用机器人去替代。