中国电子制造企业的供应商管理策略
[发布时间]：2009年7月8日
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【导读】： 供应商管理一直是电子制造企业元器件采购的重要问题，其内容涉及到供应商开发、供应商评估和供应商绩效管理等，其中供应商开发和供应商绩效管理又是其中的重中之重。供应...
供应商管理一直是电子制造企业元器件采购的重要问题，其内容涉及到供应商开发、供应商评估和供应商绩效管理等，其中供应商开发和供应商绩效管理又是其中的重中之重。供应商开发和管理是整个采购体系的核心，其表现也关系到整个采购部门的业绩。下面我们将对中国电子制造企业在供应商管理方面的策略及发展趋势进行详细分析。
供应商选择步骤
在电子制造企业中，选择供应商的步骤包括供应市场竞争分析、寻找合格供应商、潜在供应商的评估、询价和报价、合同条款的谈判和最终供应商的选择。
在供应商开发的流程中，首先要对元器件市场进行竞争分析，了解市场领导者、市场发展趋势和各大供应商的市场定位，从而准确把握供应市场状况。例如在电阻供应市场中，供应商多、运输简单、替代容易，是个差异化较少的市场；而在IC供应市场中，情况就复杂得多，既要分析本地市场IC供应状况，又要分析主要竞争对手的特点，如此才能有备无患。
基于对供应市场的分析，制造商一般通过专业媒体、互联网以及供应商主动问询和介绍等渠道，寻找潜在供应商。其中多数电子制造企业采用统一标准的供应商状况登记表列出各种项目进行比较，包括供应商注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等信息，同时评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性和综合竞争能力，进而剔除不合格供应商，初步筛选出待考察的供应商名单。
接着制造商会对筛选出的供应商进行实地考察，该步骤至关重要。中国电子制造企业一般由采购部门、质量部门和工艺部门等组成评审团，以确保实地考察的专业性和公正性。在考察中，评审团使用统一的评分卡，着重对供应商的管理体系进行评估，特别在销售合同评审、供应商管理、培训管理、设备管理、计量管理等方面尤为重视。评审团总结供应商的优点和不足，并听其解释。如果供应商有改进意向，可让供应商提供改进方案，以待进一步评估。
在供应商审核完毕后，采购部门对合格供应商发出询价文件，内容设计图纸和规格、样品与数量、采购周期、交付日期等细节，并指定报价期限。在收到报价后，对各项条款仔细分析，彻底澄清其中的疑问，并做书面记录。必要的话，要求供应商提供报价清单，列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。采购部门通过比较不同供应商的报价，确定下一步谈判的目标价格。
很多的企业都承认与供应商谈判是供应商管理最敏感、最伤脑筋的环节。对小批量产品，与供应商谈判的核心是交货期，要求供应商提供快速反应能力；对流水线、连续生产的产品，谈判的核心是价格，但一定要为供应商预留合理的利润空间。有时单纯依靠谈判无法达到降低成本的目的，可以通过与表现优秀的供应商达成策略联盟，在供应商的帮助下降低成本。当然，谈判中采购部门也要考虑隐性成本，如采购周期、库存、运输等成本，要将供应商纳入适时送货系统，减少存货，降低总成本。
经过以上步骤之后，采购部门根据实际情况，确定最终选择的供应商。
供应商的评估方法
多数大型电子制造企业将质量、成本、交付与服务等作为评估供应商的标准。其中，成本对中国电子制造企业最重要，但电子制造企业在不同发展阶段对供应商的评估标准也不尽相同。目前，不少企业应用量化的方法来评估供应商，其基本评估方法是：阶段性连续评价、网络化管理、关键点控制和动态学习过程。
第一个评估方法是阶段性连续评价，是将供应商评价体系分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价以及供应商战略伙伴关系评价等几个方面。因此供应商的选择不仅是入围资格的选择，而且是一个连续、可累计的选择过程。
建立供应商进入评价体系是对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分，合格的供应商进入公司级AVL维护体系。随后建立供应商运行评价体系，采取QSTP加权标准，对供货质量、供货服务、技术考核、价格进行跟踪记录，按照季度对供应商的业绩进行综合考核，年度考核则按照供应商进入AVL体系的时间进行全面评价。
供应商问题辅导和改进评估是通过采购部门专项小组辅导和结果跟踪的方法实现的。供应商战略伙伴关系评价通过供应商的进入和过程管理，对供应商的合作战略采取分类管理的办法。伙伴关系不是一个全方位、全功能的通用策略，而是一个选择性战略。是否实施伙伴关系和什么时间实施要进行全面的风险分析和成本分析。
电子制造企业均认为，阶段性评价体系的特点是流程透明化和操作公开化，所有流程的建立、修订和发布都通过一定的控制程序进行，保证相对的稳定性。评价指标被量化，减少了主观干扰因素。
第二个评估方法是网络化管理。网络化管理是在多个管理组织配合下，将不同的信息点连接成网。例如，在多个事业部的大型电子制造企业中，对新供应商的认证，应由公司级的质量部门和采购中心负责供应商体系的审核；而对于产品相关的差异性需求，则由各事业部的质量处和研发处提出明确的要求。
大型电子制造企业的网络化管理需要建立一个评审小组来控制和实施供应商评价。小组成员由采购中心、公司质量部、事业部质量部的供应商管理工程师组成，包括研发工程师、相关专家顾问、质检人员、生产人员等。评审小组以公司整体利益为出发点，独立于单个事业部，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。网络化管理体现在业务的客观性和流程的执行监督方面，加强操作和决策过程的透明化和制度化。可以通过成立业务管理委员会，采用ISO9000的审核办法，检查采购部门内部各项业务的流程遵守情况。
第三个评估方式是关键点控制。关键点控制包含四项原则：门当户对原则、半数比例原则、供应源数量控制原则和供应链战略原则。其中，半数原则是从供应商风险评估的角度，要求购买数量不能超过供应商产能的50%。供应源数量控制原则指实际供货的供应商数量不应该太多，同类物料的供应商数量最好保持在2~3家，有主次供应商之分，这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。而在只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场，采购商则需要采取战略合作的原则，以获得更好的品质、更紧密的伙伴关系、更好的排程和更低的成本和更多的支持。
第四个评估方法是体系维护，供应商管理体系的运行需要根据行业、企业、产品需求和竞争环境的不同而采取不同的细化评价。对于供应商的选择评价、评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断更新。采购作为一种功能，它的发展与制造企业的整体管理架构、管理阶段密切相关。需要根据公司的整体战略的调整而不断地调整有关采购方面的要求和策略，对于供应商选择的原则和方法也亦然。
供应商管理新发展
如今，中国电子制造企业对供应商管理已不只局限于以上的评估方法，而是根据实际需要拓展出了新的供应商管理策略。
我们发现少数领先企业已将生产管理中的“6σ”统计规则用于供应商管理，控制供应链质量和衡量供应商合作水准。“6σ”供应商管理包括6个解决步骤：1.识别对象，确定可选的供应商名单；2.成本评估，确定目标与所需资源；3.优先排序，找出可行的方案并排出顺序；4.特性分析，分析选定的方案；5.执行计划，完成项目；6.成果评估：生成文档并找出有待提高的问题。通过“6σ”的实施，可使公司及其供应商帮助降低合作项目的实现成本、估测节约幅度、计算回报率。
另外，随着各国环保法规越来越严格，国际贸易中的绿色壁垒越来越高，对中国电子制造企业的环境管理提出了更严格的要求，为此，部分中国电子制造企业提出了供应商管理的新模式：生态型供应商管理。与传统供应商管理相比，生态型供应商管理在考虑经济效益的同时考虑生态效益，即资源的使用效率和环境保护，这种模式的核心思想认为好的环境管理很大程度是好的资源管理，一个环境友好的供应商是有效率的供应商，而有效率的供应商从长远来看具有更低的成本。而传统的供应商管理以压缩采购成本，获得经济利益为主要目标，因此企业和供应商之间是价格驱动下的竞争关系。
随着环境的变化和中国电子制造企业的发展，供应商管理作为供应链中的重要环节，越来越为企业所重视，各种新兴供应商管理策略也将越来越广泛被中国电子企业接受、实践和验证。
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