光伏产业链包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节，主要分为上、中、下游：上游为硅料、硅片环节，中游为电池片和组件环节，下游为发电系统。本期我们将走近光伏产业的中游。
图片太阳能电池片的生产工艺流程包括：硅片检测、表面制绒及酸洗、扩散制结、去磷硅玻璃、蚀刻及酸洗、镀减反射膜、丝网印刷和快速烧结等。
其中，ifm的分体式RFID产品，主要用于腐蚀蚀刻及酸洗的工艺中。它们安装在蚀刻及酸洗设备的上料和下料两个工位。标签封装在特氟龙材质的花篮内，花篮内部堆放需要蚀刻及酸洗的硅片。当花篮上料与下料时，需要对花篮内标签的加工工艺及现场加工数据进行读取与写入，从而实现实时的追踪与追溯，方便后序加工流程的可视化。
由于蚀刻及酸洗的设备内部具有酸洗池，容易和金属材质的产品发生化学反应，我们建议用户使用全塑料外壳RFID产品，如下图中的ifm LF/HF DTE系列RFID估算单元。全塑料外壳RFID产品更耐腐蚀，并具有高防护等级，满足严苛工业环境要求。
在生产过程中的扩散制结环节中，自动化程度高，设备较精密，这种情况下，可采用ifm M18接口的全金属系列产品，如HF RFID读写头ANT420。该读写头尺寸较小，方便客户安装在空间尺寸有限的设备内部。并且全金属的读写头材质抗干扰能力更强，即使周边有金属包裹也可以很好地抗干扰，保证读写标签数据的可靠性。
当需要对太阳能单晶硅和多晶硅电池片进行筛选时，就需要采用到分选机。它是利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备。
在分选过程中，ifm提供HF方形RFID读写头，如ANT513或ANT600。它们可用于向 ID 标签存储生产数据或质量参数等内容，是长距离读写应用的理想之选。
IO-Link赋能RFID快速识别
随着时代的不断变迁，IO-Link逐步融入到工厂自动化中，大大简化了制造过程。它消除了控制柜中的杂乱，采用即插即用式设计，并能确保信号的无损传输。
IO-Link RFID读写头优势
·适用于不同应用的多种装置版本
·性价比高，无需额外控制器
·通过IO-Link，进行灵活的参数设置、诊断和数据处理
·非常适用于完成小数据量的快速识别任务
·通过IODD，简单可视化，在IO-Link主站上可轻松读取天线参数
小体积、大容量的RFID标签
最后，无论是分体式RFID，还是IO-Link RFID，都会用到同一款RFID标签。
由于光伏行业的数据量越来越大， ifm为了满足用户需求，提供大容量且小体积的RFID标签E80370，可以存储现场各个环节的参数，简便灵活。
那么当电池片生产完的后续工艺是怎样的？结果是需要将生产出的太阳能电池片全部组装在一起，最后形成太阳能光伏板，从而运用到各行各业当中。