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碳中和让家电变“绿” 加速家电业结构调整
[发布时间]:2021年11月4日 [来源]:中国电子报 杨鹏岳 [点击率]:2235
【导读】: 编者按:今年3月召开的中央财经委员会第九次会议强调,我国力争2030年前实现碳达峰,2060年前实现碳中和。近日,国务院发布《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》,提出构建绿...

  编者按:今年3月召开的中央财经委员会第九次会议强调,我国力争2030年前实现碳达峰,2060年前实现碳中和。近日,国务院发布《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》,提出构建绿色低碳循环发展经济体系、提升能源利用效率、提高非化石能源消费比重、降低二氧化碳排放水平、提升生态系统碳汇增量等,确保如期实现碳达峰、碳中和。为进一步落实“碳达峰、碳中和”国家战略,推进产业结构优化调整,推动工业和信息化绿色低碳发展,《中国电子报》特开设“信息技术助力碳中和”专栏,敬请关注。
  我国是家电制造强国和消费大国,目前家用电器已成为居民能源消耗的第二大来源。在实现“双碳目标”的过程中,家电企业必须有所作为,也大有可为。家电行业面临碳中和带来的行业结构调整,既给家电企业带来了一定的挑战和压力,也为其提供了转型与发展的机遇。

  碳中和加速家电业结构调整
  碳达峰与碳中和一起,简称“双碳”。简单而言,就是实现二氧化碳排放量“收支相抵”,直至最终达成二氧化碳的“零排放”。目前,我国已成为家电制造强国与消费大国。据统计,全球主要家电产品的年生产量约为8亿台,而我国占到了总体的56%。此外,家用电器是居民能源消耗的第二大来源,高达30%的居民碳排放来自于家用电器。在实现“双碳目标”的背景下,家电行业成为了核心对象之一。从行业层面来看,家电行业面临碳中和带来的行业结构调整,既给家电企业带来了一些挑战和压力,也为其提供了转型与发展的机遇。
  “中国企业碳排放的外部强约束条件正在形成。对于家电企业来说,要不积极引领,要不被动跟随。未来,碳排放多的企业或产业将承受更高的生产、运营成本,将在竞争中处于劣势,甚至被淘汰出局。”中国电子视像行业协会副秘书长董敏在接受《中国电子报》记者采访时指出。
  GfK中国家电事业部总监蔡凌向《中国电子报》记者表示,随着碳中和、碳达峰以及能耗双控等政策的持续推动,家电行业正在向新能源、节能环保、可持续发展的方向转变,这是一个全球性的大趋势。他表示,原来家电企业做绿色节能更多是从单品的角度去提高能效,如今要求家电企业更多维、更加立体化地去行动。碳中和背景下,不仅需要从产品端的能效角度出发,还要从原材料选择、生产制造、回收利用、消费端的绿色节能意识引导等方面去考虑。
  关于家电企业如何助力实现碳中和目标,董敏认为可以从以下几方面出发:一是建设绿色园区,在建筑、办公、运营等方面制定绿色标准。二是在家电制造业中系统化地减少总体碳足迹,通过设备、工艺和技术创新实现减排。三是家电产品通过采用绿色材料、可回收材料等,形成绿色供应链闭环,并尽量降低用户功耗。四是通过其他措施实施碳抵消。最后,可以积极探索碳技术(捕集、封存、利用)与碳市场的跨界商业机会。

  从生产制造环节入手助力碳中和
  事实上,不同类型和规模的家电企业都已经结合自身特点在各环节有所行动。海尔集团和美的集团主要从生产制造环节入手。
  “近年来,全球气候变化带来的极端事件频繁发生,再加上电、天然气等能源成本的上涨,我们意识到自身业务对环境的影响。我们通过领先的科技手段优化各业务环节,从源头减少能源消耗带来的碳排放,实现企业智慧化增长和可持续发展。”海尔智家相关负责人向《中国电子报》记者表示,“通过研发绿色产品、提升企业能源利用效率等方式,减少全流程环节的碳排放,加速企业运营低碳转型,并与各利益相关方携手,率先推动整个价值链及行业绿色低碳变革。”
  《中国电子报》记者了解到,海尔智家以生产制造为切入点,打造了全球首个碳中和“灯塔基地”,还围绕家电回收业务,向拆解再利用领域延伸,探索全行业绿色循环经济模式,不仅在生产过程中低碳,在使用和回收中也在降低碳排放量。公司以海尔中德智慧园区这个智能制造“灯塔基地”为标准化模式,已经复制到全国15个工业园区,55个互联工厂实现全面覆盖。预计到2050年,将实现全国范围内海尔集团工业园区达到碳中和。
  美的集团于今年10月份正式发布了绿色战略。美的集团副总裁、绿色战略推进小组负责人李国林表示:“绿色战略是美的可持续发展的重要组成部分,也是美的保护人类共同家园的重要举措。”
  据了解,该战略围绕“绿色设计、绿色采购、绿色制造、绿色物流、绿色回收、绿色服务”六大支柱打造全流程绿色产业链,为实现“双碳目标”作出贡献。其中,在绿色制造方面,美的集团从用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化五个方向切入,运用数字化技术驱动绿色制造模式的全面转型和升级。自2018年12月起,美的芜湖工厂在工业园区、工厂、车间、产线、设备等多个层级开展了数智能效管理的改造升级,共设立了数百个电表采集点。半年内,工厂单台生产设备电能耗率降低了16.2%,工厂总能耗降低了5.4%,相当于每天节省2.1万度电,一年节能降本432万元。目前,该模式已推广至美的空调、洗衣机、冰箱等16家工厂。

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