长期统领市场的硅钢变压器在节能的呼声中及国家产业政策的敦促下，开始步入退市期。而安全高效的非晶合金变压器能否在这场浪潮中脱颖而出？这还要看电网公司的决心和市场容量。

2011年12月9日，国家发展改革委网站公布《电网企业实施电力需求侧管理目标责任考核方案（试行）》，要求电网企业充分发挥自身优势，广泛深入开展电力需求侧管理工作。并将电力电量节约指标完成情况和电力需求侧管理工作开展情况纳入电网公司年度考核指标。配电网节能潜力最大，中国配电网中存在大量高耗能的S7、S9型硅钢变压器，非晶变压器其空载损耗仅为S9系列的20%，合金节能效果显着。

据了解，今年以来国家电网、南方电网已经在部署变压器更换项目。

非晶合金变压器优势明显

根据电网线损的统计分析，变压器损耗约占配电网损30%~60%，其中空载损耗约占变压器总损耗的50%~80%。因此降低变压器铁损是降低配电网电能损耗的主攻方向和节能的重要环节。研究数据表明，非晶合金变压器的空载损耗值与同容量的其他型变压器相比，可降低损耗70%~80%左右，配电网中特别是农网中很多变压器的负载率低于20%，如容量同为400千伏安的S7型变压器与现在广泛使用的SBH11型非晶合金变压器相比，空载损耗高出了近4倍、负载损耗也高了近30%。因此使用非晶合金变压器节能效果显着。此外风能等间歇性能源也有很好的应用效果。非晶合金变压器还具有供电稳定可靠、运行成本低等优点，可有效提高供电可靠性。发达国家使用非晶合金变压器的比重已超过15%，而中国则尚未达到1%的比例。

非晶合金变压器作为一种高效节能的产品，在九十年代已经逐步引入中国电力市场，随着它作为一种新产品被市场逐渐的逐渐认知，到2000年已经有一些厂家规模化生产。但由于非晶合金变压器的材料成本比常规变压器的材料成本高很多，约束了它的大规模推广。自2004年以来，常规硅钢片材料和铜材的价格暴涨，而非晶合金的价格保持在原位，使得两者的价格差大幅度缩小，从而激发了非晶变压器的销售量大幅上升。

据了解，与普通变压器相比，非晶合金变压器采用全密封式结构，可延缓变压器油和绝缘纸的老化，不仅结构紧凑，而且具有运行效率高、免维护的优点。非晶合金变压器由于损耗低、发热少、温升低，故运行性能非常稳定。“在供电区域内的大面积使用非晶合金变压器、绝缘导线等新设备、新材料，既能降低电能损耗，又能避免外力破坏造成线路短路故障，最大限度降低线损。”福建晋江电力公司配电部相关负责人介绍，大面积使用非晶合金变压器、绝缘导线，还可带来少建变电站和减少向大气排放温室气体的良好效益，更加节能环保。目前，大中城市一年四季对供电量的需求变化较大，各地区为迎峰度夏常常采用大容量的变压器，当春秋季节负荷率较低时，空载损耗尤为突出，配网的线损率较高。采用非晶合金变压器将可以较好地解决这一问题，降低配网的线损率，对配电设备的可靠运行、能源和运行费用的节约都有利。目前，江苏省、上海市和浙江省等经济发达地区以及电力供应不足地区已进入大批量采用阶段。

我国处于应用起步阶段

资料显示，非晶合金变压器是在20世纪80年代初由美国开始研发生产的，当时美国认识到非晶合金变压器对电力线路节约能源损耗的巨大潜能，由美国电力委员会组织了GE公司、霍尼韦尔公司、美国超导能源公司、美国南方电力公司等相关机构，联合对非晶合金变压器产品的商业化运作设计、制造、运行等环节进行技术研发和实际运行可靠性验证。至20世纪90年代初获得成功，非晶变压器才真正开始规模化商业化进程。

目前，非晶合金变压器在全世界范围内被广泛推崇。美国、加拿大、墨西哥、日本、印度、韩国等国家均有大量非晶合金变压器在挂网运行。特别是日本，从2000年开始逐步提高非晶合金变压器的上网比例，2005年，日本规定所有配变必须使用非晶合金变压器，在配电领域彻底淘汰相对高耗能的硅钢变压器。

据了解，我国从1998年开始批量生产非晶合金变压器，目前至少有几万台非晶合金变压器挂网运行，容量自5千伏安至1600千伏安，产品形式包括箱式变电站和配变。随着对节能减排的重视与日俱增，非晶合金变压器近年来的使用量已经开始呈现快速上升趋势。

目前国内市场中声称能生产非晶合金变压器的生产厂家多达几十家，但真正能实现规模化批量生产的厂家其实并不多。

除了置信电气外，非晶合金变压器技术相对成熟的企业还有北京科锐等少数几家。

置信电气公司是国内最早、规模最大的非晶合金变压器生产企业，其产品包括35千伏非晶合金油浸式变压器、非晶合金地下变压器、非晶干式变压器和非晶分列式变压器等，包括合资公司其产能达到7~8万台左右。公司非晶变压器产品的市场占有率始终维持高位。