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三体微USB PD快充专用电感,满足高功率密度应用要求
[发布时间]:2021年6月22日 [来源]:充电头网 [点击率]:6625
【导读】: 在大功率多口USB PD充电器中,通常是充电器里面的开关电源,输出一个略高于最高输出电压的固定电压,再通过独立的降压电路根据协议报告的电压输出对应的电压,从而实现每个接口都可以独立的快充。多口充电...

  在大功率多口USB PD充电器中,通常是充电器里面的开关电源,输出一个略高于最高输出电压的固定电压,再通过独立的降压电路根据协议报告的电压输出对应的电压,从而实现每个接口都可以独立的快充。多口充电器中一个输出口就要使用一个电感配合降压电路实现调压,这个电感的性能和体积对充电器的使用体验影响很大。

  充电器里面的独立降压电路,通常采用磁环线绕电感,而随着充电器体积小型化的市场趋势,降压电路的开关频率越来越高,使其可以支持更小型化的外围器件,而在外围器件中,体积占用最大的就是功率电感。

  磁环电感,在以前比较老式的充电器中,应用相当广泛,但在现在小型化需求,电路开关频率越来越高,磁环电感越来越失去优势,交流损耗变差,效率低,发烫,如果要让效率进一步提高,要用更大直径的磁环,但又违背了充电器要往小型化发展的市场需求方向。对现在超高功率密度的多口充电器来说一是空间占用多,另外就是发热高,磁环电感不是很适用。

  为了应对磁环线绕电感的种种缺点,三体微推出了全磁屏蔽的一体式PD专用功率电感(以下简称PD电感)。三体微PD电感功率密度高,同等功率体积小,效率高。电感为平面,贴片式封装,可以很方便的贴导热垫散热,降低温升,进一步缩小充电器中降压电路的体积,充电器市场需求巨大,由直插器件转为贴片器件,人工手焊变为SMT自动化机焊,让产能问题也迎刃而解。

  从特性上,三体微PD电感高频交流损耗特性极为出色,与终端产品要往小型化,高频化走的方向一致。在同等面积情况下,比磁环电感效率更高,高度更低,不需要人工焊接,工艺为全磁屏蔽结构,对周围辐射小,EMC更优化。

  从终端产品的角度出发,空间受限,功率大,为了产品美观,需要做的尽可能薄,方便携带,如PD车充,PD移动电源,高功率无线充,笔记本电脑,以及笔记本电脑外接拓展坞,显示器等,都已大面积使用一体成型功率电感。

  三体微根据不同终端产品实际的电源拓扑结构,不同的电源开关频率,将PD电感进一步细分为三个主分类型号,在不同的频率,针对性优化其对应的最佳交流阻抗。低频率建议使用SCCB/SCHB系列,中频率建议使用SCCT/SCHT系列,高频率建议使用SCCH/SCHH系列电感。

  三体微为了降低电感实际高度,推出了与通用封装不同的沉板电感,其外型犹如展翅高飞的雄鹰,因此被命名为“翅膀电感”。三体微翅膀电感通过将功率电感底部的PCB镂空,把电感沉入PCB中,可以降低整体高度,从而减小高度限制对性能的影响。

  如下,列举PD电感中较为主推的产品系列,针对目前较为通用的PD几档功率来进行分类,可供参考:

  三体微主流用于18-22.5W中低频的PD电感,电感值涵盖4.7-22μH。

  三体微用于18-22.5W中高频的PD电感,电感值涵盖1-3.3μH。

  三体微用于30-40W中低频的PD电感,电感值涵盖4.7-22μH。

  三体微用于30-40W中高频的PD电感,电感值涵盖1-3.3μH。

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