从经济角度上来讲，选用变送器时，只要不是易结晶介质都可以采用普通型变送器，而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量(只要工艺允许用吹扫液或气)，应用普通型变送器就是要求维护人员多进行定时检查，包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等，只要维护好，大量使用普通型变送器一次性投资会节约很多。

从选用变送器测量范围上来说，一般变送器都具有一定的量程可调范围，最好将使用的量程范围设在它量程的1/4～3/4段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合(液位测量)需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。

目前，智能变送器已相当普及，它的特点是精度高、可调范围大，而且调整非常方便、稳定性好，选型时应多考虑。川仪横河EJA、北京远东1751、霍尼韦尔ST3000、ARK800系列等，使用都非常可靠。

按照设计规范，在工程设计选型中，究竟采用气动变送器还是电动变送器，因其各有特长，应该根据装置的具体条件进行综合考虑和分析。以下几点可供选用时参考：

　集中操作程度；

　是否与DCS计算机相操作配合；

　响应速度；

　经济性；

　可靠性及使用维护方面；

　安全性(防爆、停电、气源故障等)；

　环境条件及传输距离。

　一般来说，下列条件以选用气动仪表为宜：

　自变送器至显示调节仪表间的距离较短，通常以不超过150m较为合适；

　工艺物料是易燃易爆介质及相对湿度很大的场合；

　要求仪表投资少；

　一般中小型企业要求易维修，经济可靠；

　在以电动仪表为主的大型装置里，有些现场就地调节回路不要求引入中央控制室集中操作。

　下列条件以选择电动仪表为宜：

　变送器至显示调节单元间的距离超过150m以上；

　大型企业要求高度集中管理的中央控制；

　设置有DCS计算机进行控制及管理的对象；

　要求响应速度快，信息处理及运算复杂的场合。

　实际中，在现代化生产装置中都是发挥它们各自的特点进行混合选用的。

　差压变送器的选型

　差压变送器根据以下几点选型：

　(1) 测量范围、需要的精度及测量功能；

　(2) 测量仪表面对的环境，如石油化工的工业环境，有可燃(有毒)和爆炸危险气氛的存在，有较高的环境温度等；

　(3) 被测介质的物理化学性质和状态，如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和气化等工况；

　(4) 操作条件的变化，如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时，气相和液相浓度和密度的变化；

　(5) 被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑，如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等；

　(6) 其他要求，如环保及卫生等要求；

　(7) 工程仪表选型要有统一的考虑，要求尽可能地减少品种规格，减少备品备件，以利管理；

　(8) 工艺专利商的具体要求。

　(9) 实际的工艺情况：

　① 考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类，槽的容积较小，测量范围不会太大，罐的容积较大，测量范围可能较大；

　② 要看介质的物化性质及洁净程度，首选常规的差压式变送器及浮筒式液位变送器，还要对接触介质部分的材质进行选择；

　③ 对有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰式差压变送器；

　④ 对高黏度的介质的液位及高压设备的液位，由于设备无法开孔，可选用放射液位计来测量；

　⑤ 除了测量方法上和技术上问题外，还有仪表投资问题。

综上所述，变送器的选型，从技术上要可行，经济上要合理，管理上要方便。