对话
　　弗劳恩霍夫协会工业4.0应用中心主任Martin Landherr：
　　建立“数字—物理”系统 实现人机实时互动“工业4.0要实现两个目标，一是按照客户的个性化需求进行生产，二是要尽量不增加成本，使其与大批量生产的成本基本相同。”弗劳恩霍夫协会工业4.0应用中心主任Martin Landherr说，这种情况只有通过数据化和信息化才能做到，因此必须建立一个“数字—物理”系统，实现信息的实时流动，让人与机器、设备高度互动起来。
　　成立于1949年的弗劳恩霍夫协会是世界第一个工业研究所，也是第一个开发以互联网为基础的“智能化生产”技术和设备的研究所。作为德国工业4.0战略的发起和推进单位之一，该协会去年开始在斯图亚特成立工业4.0应用中心，汇聚不同领域的专家，研发和展示新技术。

　　南方日报：工业4.0要实现怎样的目标？
　　Martin Landherr：工业4.0最终的目标，就是要在不提高成本的前提下，能够做到个性化的定制生产。这是2000年以来全球工业生产变革的一个趋势。产品不再是大批量地针对广大消费者的集体爱好，而是根据每个人的兴趣爱好来做个性化产品。

　　南方日报：如何实现上述目标？
　　Martin Landherr：小批量个性化定制生产，对整个产品的组织流程、生产流程要求非常高，也非常复杂，只有通过数据化、信息化管理，才能做到。主要是用“数字—物理”系统来组织生产。“物理”可以理解为看得见、摸得着机器、设备，“数字”则是看不见、摸不着的信息系统，两个系统结合在一起进行生产。
　　为降低成本，需要一个动态的、实时的、可以自己组织生产的最优化合作，包括企业内部以及整个产品价值链条的合作。这里面涉及两个概念，一个是信息实时传递，另一个是人与设备或机器实现互动。

　　南方日报：其中核心的要素是什么？
　　Martin Landherr：关键是利用好信息传输来更好地组织生产。我们今后的目标是要达到实时控制和实时生产。过去，我们是依托经验来设计工厂生产，从当天开始安排下一个星期的生产计划。但在新的模式下，生产过程中的每一分钟都可以有一个新的指令过来，然后立刻进行调整。因此，我们现在要对所设计的工厂进行实时信息记录，然后实时映射到系统上，系统再根据这些信息来指挥生产。

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