D 贸易话语权低
　　2005年以来，在光伏产业发展的推动下，我国多晶硅产业经过产能过剩、淘汰兼并，行业集中度不断提升。据统计，2015年我国生产多晶硅的企业约有18家，行业集中度较高，其中前十家产量占比超过90%，前五家占比超过70%%。由于太阳能晶硅制造位于太阳能光伏产业链最上游，环节技术门槛高，具有一定垄断性，在国内装机需求旺盛的情况下，我国光伏生产企业所需高端生产设备需要从国外进口，多晶依赖进口的局面依然存在。2015年1~10月，我国多晶硅进口9.64万吨，同比大幅增加，其中在进口地方面，韩国、德国和美国占据了83%的份额。据海关统计，2015年前三季度，我国进口多晶硅8.9万吨，同比增加21.5%；价值100.6亿元人民币，增长2.4%；进口平均价格为每千克113.1元，下跌15.7%。其中，以一般贸易方式进口多晶硅4.5万吨，增加1.3倍，占同期我国多晶硅进口总量的50.4%；以加工贸易方式进口2.5万吨，减少41.5%，占27.9%；以海关特殊监管方式进口1.9万吨，增加73.9%，占21.7%。即使我国在产16家多晶硅企业绝大多数处于满产状态情况下，进口量仍将超过10万吨。
　　由于我国生产的光伏产品90%以上出口到国外市场，对外依存度极大，造成我国光伏贸易低话语权和低定价权的“双低”局面，国际市场的任何波动都会影响到我国光伏产品的出口。中国光伏行业协会副秘书长孙广彬介绍，截至2015年11月，我国光伏产品出口额达到131.8亿美元，出口同比增长了0.5%，预计2015年全年出口额将达到145亿美元，出口同比增加0.6%，出口数量同比增长5.6%，出口价格同比下降4.83%。从出口额占比情况分析，2015年1~11月总出口131.8亿美元，其中亚洲占比58.9%，欧洲占比16%，北美洲占比12.7%，非洲占比3.1%，大洋洲占比2.9%。

　　E 价格稳中有降
　　2015年，在国家政策指引下，我国光伏逆市上扬，行业持续回暖，相比于2013~2014年的价格大战，光伏价格稳中有降。其中，太阳能级多晶硅平均价格为12.4万元/吨，同比下降22.6%，从2015年初到年底，价格下跌幅度超过25%。当前，多晶硅低于11万元/吨的价格已经跌破2010年底“双反”前历史的最低点。
　　2012年底，欧洲部分光伏企业强烈要求对我国光伏企业征收“双反”关税，最终欧盟采纳了这些光伏企业的意见，宣布从2013年起对我国光伏产品征收惩罚性关税。随后，经过中欧积极谈判，2014年8月6日，欧盟委员会批准中欧光伏贸易争端的价格承诺协议正式生效，有效期至2015年底。
　　2015年10月16日，以Solar鄄World为首的机构EUProSun要求欧盟考虑从彭博社指数中排除“中国价格”。如果欧盟最终同意从基准指数中排除“中国价格”的请求，那么我国光伏产品价格将会被重新界定，我国组件将以最低进口限价进入欧盟市场，这在一定程度上恢复了我国光伏产品的价格优势。

　　F 发电成本下降
　　按照“十三五”规划，2020年光伏发电规模目标为1.5亿千瓦，首要任务就是通过规模化的发展促进成本持续降低，尽早实现光伏发电用户侧平价上网，光伏电站建设和发电成本要在2015年的基础上下降20%以上。2015年，面对进口倾销压制和需求疲软的双重压力以及价格一路下跌的境况，我国多晶硅生产企业生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快。单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展。光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6~0.9元/千瓦时。
　　中国光伏行业协会秘书长王勃华介绍，2015年，我国光伏组件全年产量超过43GW、多晶组件平均转换效率15.91%、单晶组件为16.53%、企业平均产能利用率为86%。硅片发展方面，统计37家硅片平均产能利用率达到94%，26家企业平均产能利用率7.6%。电池发展方面，单晶及多晶电池产业化效率分别达到19.5%和17.95%，统计50家企业平均产能利用率达85%，13家纯电池片企业纯利润率5%。
　　光伏企业的发展不仅得益于政府的支持，更得益于行业成本的下降。国家发改委能源研究所研究员时璟丽表示，我国光伏发电实际成本从2013年到2015年下降超过20%，光伏初始投资显着下降，即从1万元/千万时降到8000元/千万时以内。光伏融资成本下降，即6次降息，影响0.05~0.07元/千瓦时。据悉，目前欧洲、美国以及日本的制造成本每瓦超过80美分，而我国制造成本每瓦成本介于58~68美分之间。