上海恩德斯豪斯自动化设备有限公司刘宽先生介绍“基于FDT技术的设备管理及应用”。他说：FDT(FieldDeviceTool)是针对工厂设备资产进行管理的技术，世界上许多知名的厂商如西门子、横河、EH，包括中国的浙大中控制、上海自仪等公司都支持这种技术。FDT是工厂应用不同厂商不同设备的整合平台，在当今的工厂中控室里，(以前FDT只用于DCS，现在已可用于PLC)，通过这个统一平台，不仅可以看到仪表的测量值，也可观察有关仪表的问题，建立设备文档管理等，这样，即使人员多批次调动，当需要更换设备时，仍可及时调出文档进行核查;当操作系统崩溃时，也可查找有关设备运行信息，如设备操作活动日志等。依据工厂生命周期概念，基于FDT技术的设备管理内容如：仪表管理从工厂设计选型开始;启动阶段设备管理，如仪表选型计算，仪表采购，订单跟踪，仪表安装，仪表调试等;运营阶段设备管理，如仪表诊断，预维护，更换与备品备件等。一般来说，工厂启动阶段设备出现的问题概率在 68%，而在运营阶段为14%。启动阶段典型的总是如设计不足，制造质量不佳，错误安装，错误开车，错误操作，过多不必要维护，过多无效维护，以及因人员素质低等。
FDT架构包括3部分：
①框架应用程序，即操作系统(可应用于DCS、PLC、工程工具等)，它类似于电脑软件，提供的功能有一般环境，网络配置，导航，设备管理，资料库存储。
②FDT接口，即集成标准。
③设备类型管理器(DTM)，DTM是实际设备的驱动程序，由设备生产商提供，需要安装在PC上，可以在任意的框架应用程序中使用，它提供图形化的用户界面，允许获得所有设备参数。DTM有两种类型，一是通信DTM，它是通信设备的驱动程序，例如PC中的通信网卡、分接器、网关、连接设备等;二是设备DTM，它是现场设备的驱动程序，现场设备如记录仪、阀门、传感器、电动机和泵等。目前市场上有超过2000款设备的DTM和15种FDT框架应用程序。为了保证质量，众多不同的供应商所提供的DTM和框架应用程序之间经常进行互操作性项目合作，建立了DTM认证流程，最近以建立了框架认证流程。已认证的DTM列表可通过FDT官网获取。
CC-Link协会龚明先生叙述“基于以太网的整合网络CC-LinkIE铺就智能制造之路”。他说：当前准备制造正在不断向智能化系统方向发展，其发展特征是技术和融合化;产品的高技术化、绿色化，即产品的高附加值化、智能化和系统化;系统管理集成化(包括系统、软件、技术和接口集成)和网络化。其中，因现代制造业面临重重挑战，智能化工厂对网络需求不断提高;网络技术正在加速装备制造业全球化的进程，并正在改变其生产和流通方式;智能化网络已成为现代制造业的发展趋势。根据智能化制造的需求，用户需要开放灵活的网络，以便于从众多厂商选择多样的产品，不被单一厂家的变化所左右;通过多厂家产品的构成，可降低成本，并可保证当今和未来的投资。CC-Link整合网络的应用，能解决制造业的诸多挑战，如设备运转率提高，品质损耗减少，生产性能提高，加工时间、开发周期、制造周期缩短等。2006年产生CC-Link，2007年推出CC-LinkIE控制器网络，2009年研发了CC- LinkIE现场网络，CC-LinkIE能满足智能制造的上述需求。其中：
①CC-LinkIE控制器网络技术规格基本通信功能有网络型共享内存通信(循环通信，用于实时通信)和报文通信(瞬时通信，用于非实时通信);通信速度与拓扑为1Gb/s、以太网标准、环路;为保证高可靠数据传送功能，采用令牌方式;网络型共享内存容量，最大为256kB;通信介质，采用 IEEE802.3z多模光纤(GI);每层网络的总连接站数为120台;使用多模光纤时，站间距离最长为550m，总延长距离最长为66000m。
②CC-LinkIE现场网络技术规格以太网规格，基于IEEE802.3ab(1000BASE-T);通信速度1Gb/s;通信介质为屏蔽双绞电缆(5e类);通信控制方式，采用令牌通信方式;网络拓扑可线型、星型、环型;主站和从站合计最大连接站数254台;最大站间距离100m。利用 CC-LinkIE可构建小、中、大规模和智能制造系统，目前已用于许多领域，由于实时性能很好，在煤矿、采矿等领域也得到很好应用。今后计划：CC- LinkIE现场网络的一致性测试规范将更完善;进一步完善用于联网的元器件应对安全网络;不久将发布CC-LinkIE运动控制网络规范。未来对应的安全网络和运动控制网络将更加完善地连接不同的设备，提供更加完善的智能网络系统，帮助用户铺就智能制造之路。
西门子(中国)有限公司杨自鸣先生简述“COMOS软件——一体化工程设计到一体化运营的智能解决方案”。他说：智能制造离不开各种硬件与软件的集成运行，而西门子工业软件能提供全球工业软件市场的所有核心要素，如计算机辅助设计和工程(CAx)、协作式产品数据管理(cPDM)、数字化制造 (DM)、工厂设计软件(即COMOS)、制造执行系统(MES)。其中COMOS软件解决方案，适用于整个工厂生命周期中涉及的工厂设计与运营，使产能最大化。