随着市场和技术的成熟，LED应用己全面渗透到各个领域，作为LED照明的核心部件之一，驱动IC进入新一轮产品革新周期。那么，面对产品成本与竞争力的压力，LED驱动IC未来主流方式是什么？遇到哪些机遇与挑战？

　　方向一
　　集成、简单、高效、可靠、低成本
　　富昌电子LED照明事业部全球技术总监PatrickDurand：
　　正如首字母缩写IC（集成电路）的含义，驱动IC的目的是集成多种功能，以缩小电路尺寸并降低成本。

　　中山市昌捷光电科技有限公司总经理单晨：
　　主流方式将是更加集成化，简单化，以提高产品竞争力，降低成本。
　
　　合肥云杉光电科技有限公司产品总监李雪白：
　　“简单、高效、可靠、低成本”是未来驱动IC的主流方向。
　　照明本身是一个简单的东西，从应用角度出发，就是点亮LED，让其发光，但是需要考虑到高效节能，还要可靠性高和成本低，因此需要设计出简单可靠并且低成本的驱动电路。
　　只要真正做到这几点，LED驱动IC就会得到广泛的应用，LED照明就会让大家都能用得起，用得好，都想用，“省电省钱省事”，实现真正意义上的普及。

 　　华润矽威设计工程部总监尤勇：
　　主流通常存在技术流和市场流两个分歧，技术追求的是性能的卓越，而市场追求的是成本的极致，结合在一起就是性价比。
　　持续追求低成本的巨量市场，如针对球泡灯、T管灯等常规照明产品的驱动IC市场是目前我们看到的主流方向之一。
　　　针对上述观点，富昌电子LED照明事业部全球技术总监PatrickDurand特别强调，用于LED灯泡和LED灯管的IC并不代表驱动IC的整个市场。

　　方向二
　　智能驱动IC
　　毫无疑问，迈向智能化是LED照明未来发展的必然趋势，而要实现智能化，驱动IC是产业链上最重要的一环。
　　随着智能照明市场结合智能家居、智慧城市等概念的持续升温，智能照明驱动IC也被炒的如火如荼，这也直接推进了具备智能控制功能的LED驱动IC的创新与发展。
　　与以往不同，智能照明在待机功耗、无线协议选择/APP、传输距离、安全性等硬件上对驱动IC设计提出更高的要求，更加注重人性化设计。
　　今年以来“智能化”发展更加接地气，驱动厂商也是不断在LED驱动电路中集成一些附加功能，以实现对LED芯片的智能控制。

    方向三
　　精简系统BOM
　　华润矽威设计工程部总监尤勇：
　　目前LED驱动IC类型主要分为隔离型和非隔离型两种，而非隔离中又分为开关控制和线性控制两种。

    昂宝电子行销部副总裁黎波：
　　LED照明驱动从最初体积大且笨重的隔离型，发展到当前的非隔离型，体积更小、效率也更高。
　　随着市场上球泡灯的体积越来越小，驱动IC也会从现在主流的非隔离型，朝着未来一体化逐步发展，精简系统BOM方向一定会成为LED行业在驱动领域发展的重要路线。

    方向四
　　线性恒流驱动IC
　　中山市昌捷光电科技有限公司总经理单晨：
　　线性恒流驱动IC经历了几年的技术沉淀，现在各方面都已成熟。已经可做到高PF〉0.98，效率>90%，低THD，使用寿命>60000小时。
　　线性IC方案在满足LED灯具各项光电指标的情况下，更是能做到外围元器件极简化，生产加工自动化，从而减少人工的干预，提高了产能，降低人工成本，并且大幅提高了产品的稳定性。
　　从目前市场来看，采用线性IC驱动越来越成为行业趋势，在未来两年以内必将全面普及。

    合肥云杉光电科技有限公司产品总监李雪白：
　　在LED驱动技术方案中，交流直接驱动（线性恒流驱动）技术是近年来发展迅速的一项新技术，具有结构简单，驱动效率高，可靠性高，成本低等优点。
　　由于避免使用能量转换储能元件（如电解电容、变压器等）和高压大电流的功率器件（如功率MOS管、整流二极管等），没有开关电源中的高压高频高反冲的开关过程，电流谐波失真、传导骚扰与辐射骚扰都大大降低，因此可靠性得到大幅提升，驱动效率提高，EMC特性好。
　　在交流直接驱动技术中，驱动IC的研发设计和应用方案是关键，交流直接驱动的基本原理是根据交流输入电压的变化改变LED负载，实现线性恒流驱动。
　　因此驱动IC又称为线性恒流驱动IC，它能够提供高效可靠低成本的驱动，应用结构简单，一致性高，其寿命可以真正与LED光源寿命相匹配。并且线性恒流驱动IC可以直接与LED光源集成在一起，做成集成化模组，又称为光引擎。
　　驱动IC电路与LED光源一起表面贴装在印制板上，自动化生产程度高，在人力成本普遍升高的今天更适合大规模工业生产，应该说，随着未来交流直接驱动LED专用集成电路的发展和技术方案的成熟，交流直驱LED将会得到全面的普及应用。