石材制造行业因为易产生污染、耗能等因素，正面临着用工荒的巨大考验。现在大多数90后、95后的年轻人更愿意从事服务行业，而不愿在工厂上班。因此，石材制造行业对“机器换人”的需求最为迫切，一些企业在坚持自主创新的同时，不惜投入重金引入技术来实现效率提升破题。

　　近日，国内最大石材生产企业——环球石材投产了一条全自动化生产线，将生产效率提高了2-4倍，让机器人真正应用到生产线上并产生实效，助推“东莞制造2025”战略。

　　在该公司东莞常平生产基地，一整条人造石生产线长达800米，整个生产流程完全自动化生产，包括配料、搅拌、布料、压制成型及磨切等繁重工艺均由机械自动完成，“机器换人”的脉动正在这条生产线上跳动。

　　据环球石材公司总裁朱新胜说，每个生产线仅需15个人去操作机器，能将生产效率提高2-4倍，产能已达到60万平方米的水平。

　　从2013年起，经过两年的谈判，环球石材才和百利通签署了引入生产线的排他协议。环球石材CFO何友光说：“这意味着在高端人造石领域环球石材在相当长的时间里无竞争对手。而且人造石材的毛利率可以达到45%，未来几年，它的收入也会占环球石材总收入的50%以上。”

　　按照环球石材的规划，未来5年将总共引进3条生产线，届时产能将达到180万平方米，3条生产线投入约6个亿的成本将在4-5年左右收回。

　　从环球石材的发展规划来看，“机器换人”是制造业转型的关键。专家预估，东莞2016年工业机器人智能装备产业产值将达到350亿元。因此，各个企业要想在这场角逐中占得一席之地，升级自动化才是正道。