据公开资料显示，去年5月到7月期间，欧盟委员会非食品类预警系统连续发出三道消费者警告，消费警告称产自中国的“Oversol”牌LED日光灯、“EcoLightNordic”牌LED灯管、“Mercury”牌LED夜灯，不符合欧盟低电压指令和欧洲相关标准。有关当局已下令将产品撤出市场并从消费者手中召回已售出的产品。

产能过剩又缺乏标准

从2008年开始，发展改革委和财政部补贴推广高效照明产品，对大宗用户和城乡居民购买节能灯分别给予30%和50%的补贴。2009年3月7日，深圳市在全国率先发布了《深圳市LED产业发展规划》、《深圳市推广高效节能半导体照明产品示范工程实施方案》、《深圳市促进半导体照明产业发展的若干措施》三个文件促进LED节能照明的发展;此后，广东省建立了20亿元的产业发展基金;深圳对于参与政府投资项目LED示范工程的企业，根据灯具的价格给予10%的补助，并贴息3年，对承担企业投资项目LED应用示范工程的企业，按照LED灯具价格的30%给予补贴。

在政策的引导下，LED照明领域成了“香饽饽”。

林昭景指出，“有的人不懂LED行业，而有的人正是看到市场尚未完全打开，反正就是人人都觉得自己可以在这个领域分一杯羹，于是不管懂还是不懂这个行业的人都涌了进来。”

姚利谈到行业竞争者越来越多时也无奈地说，“拿着二三十万，买仪器设备分期付款，招十几、二十个工人，就成一个工厂了。”

李妙文对LED厂家数量井喷略显担忧，“上游中游产能明显过剩，下游应用市场尚未打开，结果可想而知。”而2011年行业报告也指出，目前MOCVD(生产LED外延片的关键设备)增长还是很快，去年安装了300台，目前已经超过了600台，今年可能要超过1500台;并且目前国内的外延片产能、芯片产能主要还是集中在中低端应用，存在着结构性产能过剩的风险。

此外，林还透露：“现在很多进入LED行业的企业对LED的认知是不够的，更别说精通了，加上国内目前也没有非常系统成熟的LED检测标准，市场上LED灯具鱼龙混杂。”

据李妙文透露，去年下半年，深圳市南山区科技园路段进行LED路灯测试，此次测试总共亮灯1200小时，参与试验的产品光衰非常严重———亮度从原本60兆度降到40兆度，最后只剩下10多兆度，明显达不到“5万小时后光衰低于30%”的要求。

LED灯具的技术、质量问题还不止这些。

黄立新透露，目前LED行业内不少厂家为了降低成本，把芯片切小了，例如把原本边长45μm(微米)芯片切割成边长25μm，但是为了保持相同的亮度，25μm的芯片也用45μm芯片配备的驱动电源，容易使芯片的寿命缩短。

“借鸡生蛋”积聚风险

李妙文还指出，国内做LED的厂家基本都是在“借鸡生蛋”———从国外买回大量的设备、买芯片回来自己封装，这就提高了LED产品生产成本，降低了企业利润;而且由于国内技术水平本身达不到国际水准，在国内封装后芯片的质量下降，寿命缩短，后期维护成本非常高，所以LED行业的厂商常常是刚吞进去一笔资金就要吐出来;此外，新的生产项目也需要厂家先投资，极容易造成资金链断裂，这也是大部分LED厂家生存艰难，以至于倒闭的原因。

深圳LED照明9成出口

据不完全统计数据显示，深圳LED照明产品90%以上出口，国内市场仅消耗了不到10%。很多做照明的厂是没有国内LED灯具订单的，只有一些外贸的单。但受欧债危机影响，近两年海外市场在不断“瘦身”。———业内人士

后记

LED照明的春天究竟在哪里?

广东绿色产业投资基金、EMC(合同能源管理)联盟常务副秘书长林昭景认为：“对这个行业，不用太悲观但也不能太乐观。”

对于技术短板，林昭景承认，国内LED行业在LED芯片技术上确实是空白的。但他同时指出，现在国内不少研究机构针对LED芯片的衬底技术进行研发，寻找一种比美国的科瑞采用的碳化硅和日本日亚采用的蓝宝石更便宜的材料做芯片衬底。“此项研究成功后，不仅可以避开技术壁垒，LED灯具的成本还会大大下降。”林对此项研究持乐观态度。

此外，林还指出，国内的LED技术相比去年有所提升———国产的0.5W以下的小功率芯片的质量是符合国际要求的，而部分厂商大功率的芯片每瓦也能达到140流明(电流单位)，比去年年初提高了一倍，接近160多流明/瓦的国际水平。

前不久国家相关部委出台的公告对艰难度日中的LED企业或是福音：根据要求，我国将从2012年10月1日起，按功率大小分五个阶段逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯，产品升级换代就在眼前，问题是，有多少企业可以熬到春天?