高天乐一路行走：
　　走中国特色的工业4.0
　　在前不久的经济形势座谈会上，我们乐清制造业企业老板聚在一起，讨论中国制造行业乃至中国经济的发展方向，大家的都谈到了一个问题:企业要持续长久发展，需要拥抱工业4.0，汲取工业4.0的精髓为企业所用。这是电气企业转型升级的一个方向，也是中国经济发展的一个方向。
　　“工业4.0”的概念是2013年德国提出来的，去年10月，李克强总理出访德国，提出中德两国将开展工业4.0合作。现在短短几个月时间，大家都在讨论工业4.0，连工业4.0的概念股都有了。
　　传统制造业如何拥抱工业4.0，有没有系统的解决方案，这也是需要研究的一个课题。长期以来，我们的制造业依赖廉价劳动力、原材料、能源的低水平制造，很多企业还在以牺牲环境、浪费资源为代价粗放式经营，因为中国的企业的技术、生产、管理、营销、产品质量、品牌等与德国制造业不在一个水平上，我们的制造业企业转型升级也不可能照搬德国的4.0模式，代表着中国制造业方向的工业4.0也并不完全等同与德国工业4.0，所以我们在企业转型升级的时候，要寻求有中国特色的工业4.0.的。
　　前段时间，世界互联网大会也在乌镇隆重召开了，我国成为互联网大国已是事实。但我国制造业特别是传统制造业与互联网的关系还不是很紧密，很多企业还是传统的信息交互模式，制造装备与生产管理都要耗费大量人力物力，而中国特色的工业4.0，就是要以智能制造为主导，解决企业对密集劳动力的过分依赖，降低从生产到销售终端全流程的成本，从而提高企业的竞争力。
　　我在今年公司的年终总结会上也讲过，未来脱颖而出的企业一定是以低成本生产高质量的产品和提供高效服务的企业，你生产的产品质量比别人好，价格还比别人低，这样的公司是有竞争力的公司。要实现这样的目标，需要企业提质增效升级，更需要企业拥抱工业4.0。我们要在生产制造环节用机器解放人力，在前端供应链管理、生产计划、后端仓储物流管理环节都要逐步实现机器化、智能化，才能在提高质量的同时降低生产成本。
　　事实上，不论企业规模的大小，对于工业4.0，任何一个制造企业都会受到影响，智能化、最大程度减少人力都是新型制造企业所追求的的目标。在工业4.0的发展中，企业能真正地实现以客户为中心，为客户量身打造更好的产品，这是最重要的。
　　对于中国的制造企业来说，要拥抱工业4.0，所需的投入是巨大的，目前国内成功的业务案例还不清晰，但国外的西门子、施耐德等公司，已经做出了探索。过去几年里，施耐德开发的E-coStruxure，目前已经可以完成一个工厂到整个集团所有能效的管理工作，每个工厂都能通过平台一目了然地了解自身的情况，总部也能清晰掌握工厂的整体情况。西门子公司的安贝格工厂采用的制造执行系统，允许在一分钟内更改产品和工序，生产的每一件产品都带有加工信息，发现差错可马上纠正。
　　望各位同仁奋力共进，积极探索，践行工业4.0，走出一条中国特色的工业4.0之路!(徐繁 整理 天正电气)