导读： 工业4.0在我国的工业界，目前是个被极度关注的话题，然而我国毕竟不是德国，人员规模、工业基础、经济模式、乃至政治体制都有着巨大的差别，因此必须结合我国的基本情况、未来发展战略，分析我国工业界存在的问题，并制定符合中国国情的工业4.0道路。

汉诺威工博会工业互联展会图

　　工业4.0在我国的工业界，目前是个被极度关注的话题，然而我国毕竟不是德国，人员规模、工业基础、经济模式、乃至政治体制都有着巨大的差别，因此必须结合我国的基本情况、未来发展战略，分析我国工业界存在的问题，并制定符合中国国情的工业4.0道路。我国的工业体系，目前存在着经济下滑、利润微薄、结构不合理、大而不强、产品质量低等问题，面对工业4.0来袭，我国的工业企业要以工业4.0为标杆，应用、实施、达到工业4.0的标准，显然在多个方面存在不足，那从哪些方面进行分析，值得探讨。而工业生产，通常会讲“人、机、料、环、法”五个字，因此笔者也就按照这五个字，来分析我国的工业企业面临的挑战。

　　首先是“人”。
　　我国是人口大国，实施工业4.0，不可能象德国一样，实现大幅度的机器换人，实现无人工厂，而是需要实现人的智能与机器的智能的融合，提升人的理念、知识、技能，使之符合工业4.0的要求。另一个角度，从国家经济禀赋而言，我国人口红利巨大，完全按照德国的模式运作，显然是用己之短，比人所长。3月份召开的“中国发展高层论坛2015”年会，中国航空工业集团公司董事长林左鸣就表示，中国制造2025面临劳动力素养要提升和劳动力需求减少两大挑战。例如笔者曾在某大型国企交流，该企业负责人就谈到工人的工作模式，同样的图纸，同样的工艺要求，出口车螺钉就可以按照要求全部拧到位，角度一致，而国内的车就拧得乱七八糟。

　　第二是“机”。
　　工业4.0需要构建智能的工厂，需要实现人与机的链接、机与机的链接、机与物的链接，实现信息物理系统，但是我国普遍存在的问题是设备的种类、型号繁杂，而且设备的保养状态往往不尽如意，而更大的问题是这是设备的生产能力往往没有得到发挥，例如据某MES软件企业负责人介绍，军工企业一般设备利用率可以达到20%-30%“，而海尔模具这样的企业可以达到80%，而企业要达到工业4.0，必须实现这些机床装配的信息化、智能化、网络化，显然我们国家相对于德国企业，我们要补的课更多，成本更高。

　　第三是“料”。
　　我们国家的工业原材料，不仅包括狭义的生产原材料，也包括广义的原材料，例如工业生产的各种标准件、构件、组件等。这些工业原材料普遍存在着产品质量低、或者质量不稳定的情况，而这样的基础上，就造成生产企业必须根据原材料情况进行调整，造成生产周期长、产品质量低。而更为严峻的问题是大量的原材料我国根本没有供应能力，有的依靠进口，而一些高端材料，国外有，但是限制中国进口。结合工业4.0，例如PLC模块、嵌入式系统，核心技术、核心组件都掌握在国外企业手中。

　　第四是“环”。
　　环指环境，提升到工业领域，可以扩大为自然环境、经济环境与社会环境。相对而言我国地理区域大，自然环境差异很大，矿产资源分布与生产、消费区域差距大。而在经济环境下，我国的工业结构中，大型国有企业仍占主导地位，总体产能过剩，经济下行压力大，东西部经济发展差异很大，高质量产品，创新能力都需要提升。社会环境中，青年人、大学生嫌弃黑、脏、乱，工业企业中招工困难，高素质人员缺乏，社会对工业企业从业人员评价低，直接影响工业企业的质量提升和效益提升。

　　第五是“法”。
　　法可以分三个层次分析，首先是与生产制造紧密联系的工艺方法，这需要结合产品与工艺的关联性，工艺的成熟度来分析，我国的工艺水平，尤其是大中型企业，距离国外还有很大差距，例如工艺装备的外观、色彩、布局、加工精度、互换性、配套性不足，先进的微电子工艺、计算机技术应用水平低、比例低，先进工艺的推广速度慢，企业间存在着巨大的不平衡。然后企业的规章制度、企业文化，随着个性化定制、小批量定制的普遍发展，需要企业提升管理水平、创新能力，而我国在这个方面往往简单粗放，投入不足，例如常说的质量管理体系与生产执行存在两层皮现象。第三是法律法规，结合工业生产的我国的产品质量、知识产权、安全保护需要细化、落实执行，对符合国家发展战略的工业企业扶持，仍需加大、强化、深化。
　　虽然我国存在前述的问题，但是我们也要从另一个方面看，毕竟中国已经成为了制造业大国，同时中国又具有着巨大消费市场，因此例如在互联网领域可以诞生出阿里、百度、腾讯这样的巨型企业，伴随着服务型制造、创新制造，我国工业系统发挥自身优势，克服短板，深刻解读工业4.0，制定我们自己的工业4.0的目标体系，结合国家特色、企业的具体情况，构建工业4.0的执行路线图，一样可以获得成功。具体到工业企业、集团，笔者认为可以分成如下五步。