第一，市场过度竞争。

目前，高速发展的中国变压器市场正处于“战国时代”，大型企业竞相跑马圈地;而小型企业则互相倾轧，生存状况不佳。与此同时，外资企业正倾力进入中国，不少跨国公司老总纷纷亲临中国督战。在世界范围内变压器供大于求的背景下，跨国公司早已觊觎中国巨大的变压器市场，因此，在20世纪90年代初开始，各个跨国公司纷纷来中国寻找机会。其后，ABB、西门子等都在中国合资建厂，并在变压器市场上取得了不少份额。如今，我国变压器产业最主要的成本优势逐渐被侵蚀，也就促成了生产企业之间的恶性竞争。生产厂家为了扩大市场份额，降低生产成本，一些企业采取了简化生产、消减检验工序的方式;部分以低价格作为竞争力的小型企业，不得不以牺牲产品的质量来达到低价的目的，有些企业采用偷工减料，甚至使用不合格原材料等不正当手段，以达到降低成本的目的，导致产品质量下降。

第二，行业产能过剩，造成市场无序竞争。

由于低端变压器领域“门槛”较低，近年来出现了产能过剩的情况。在产能过剩的行业内，频频出现企业间为争夺市场而竞相压价，甚至出现假冒伪劣、以次充好、以旧充新的现象，造成市场无序竞争。据了解，变压器市场曾经出现过利用拆解旧变压器的废旧材料生产“新”变压器的情况，这些伪劣产品存在着严重的安全隐患。无序的市场竞争不仅破坏了市场经济秩序，而且严重影响了行业的健康发展。

第三，原材料价格波动较大，制约行业发展。

众所周知，变压器生产的主要原材料为硅钢片、铜、变压器油，而作为变压器的主要原材料硅钢片和铜，国内的产量十分有限，在相当长的时期里一直依赖进口。近年来这些原材料价格持续暴涨，导致产品成本激增。面对原材料价格狂涨，变压器生产企业陷入困境，特别是由于大型变压器的生产周期较长。一般企业基于现代管理理念的要求，都在尽量减少资金占用、减少库存(甚至主张“零”库存)，所以从承接订单到采购原材料多有一定的滞后间隔，另外，由于材料成本在整个变压器成本中所占比重达到了60%甚至更高，使原材料涨价对成本增加产生的影响便愈加突出。因此，变压器厂家按照签订合同时原材料市场价格报出的产品价，也就无法避免从订货到交货期间因原材料价格疯狂上涨、成本大幅增加而导致的“产品尚未销售、亏损已经形成”，干一台赔一台的局面了。在产品售价受调控，不能合理提价的情况下，企业的生存、行业的发展必将受到严重威胁。

第四，人力成本低、行业自动化水平偏低。

我国是一个制造业大国，有一个重要的优势就是人工成本低，这为我国的变压器行业在国际产业转移中取得高速发展提供了有利条件，同时也给我国的企业带来了惰性。由于我国的人工成本低，很多企业不愿意投入资金和精力进行技术革新，更不愿意大规模采用自动化生产，这给我们变压器产品质量提升带来了阻碍。近年来，国内变压器行业通过引进国外先进技术，使变压器产品品种、水平及高电压变压器容量都有了大幅提高。但细节方面仍有一定的差距。目前，国内变压器制造主要还是依赖于手工操作，这是劳动生产率不高和产品质量不稳定的重要因素。我国配电变压器生产的主要制肘因素是关键装备的自动化程度和工艺保证度偏低。

第五，低端竞争严重，知识产权保护力度不够，研发投入不足。

近年来我国变压器产业发展迅猛，工艺水平和技术能力都有了很大的提高，在研发进度和成果上都能紧跟国际水平。但是仍然存在技术含量较低，技术基础相对薄弱，核心竞争力、知识产权的保护力度又不够的问题。国内很多厂家不愿意投入大量精力开发核心技术，一些企业采取简单抄袭、复制别人技术这种省事省力的方法，这样虽然可以大大节省科研周期和精力，但是不利于我国变压器行业的长远发展。企业要诚信

首先，生产企业要树立高度的法律意识，企业负责人是质量的第一责任人。质量问题不单是技术人员的事情，它很大程度上取决于企业负责人的态度。企业要有诚信自律意识和行业责任意识，严把质量关，反对追求高额利润而背离职业道德;依法经营，保证变压器产品质量与宣传一致，保证售后服务质量，赢得电网用户的满意度。作为一个对社会有责任感的企业，应该不断提升自身的质量观念，那就是质量就是企业的生命，不要为了一时的利益，葬送了企业的未来。在降低产品成本的时候，必须通过技术改进与创新来制造物美价廉的产品。

其次，变压器生产的整个过程：铁心片剪切(部份企业有自动剪切线)、绕线、套装、绝缘件制作、总装……工序多，都是靠人工严格遵照工艺操作规程来完成的。因此，变压器的质量很大程度决定于工人的技术水平和领导的质量意识、经营理念。只有把质量是企业的生命这一意识从营销到生产到服务层层贯彻下去，落实到每一环节，这样才能生产出符合质量标准的产品，才能得到用户的满意。