《中国企业家发展信心指数》日前在亚布力论坛发布。据调查显示，中国企业家发展信心指数2014年上半年的指数是57.4分，超过了50分的分界线。同时，超过一半的企业家已经准备用机器人来取代人工，这说明人口红利正在消失。

    近两年，我国的劳动力成本不断上涨，导致劳动力下降，这就标志着我国“人口红利”将进入逐渐收缩的态势，廉价劳动力的时代已经过去，用“技术红利”代替“人口红利”成了未来发展的趋势，企业只有努力抓住“技术红利”才能适应激烈的市场竞争，于是“机器换人”便成了多数企业争取“技术红利”的首要选择。

    我国机器人发展兴起于2000年左右，比国外起步晚了几十年，但近年来机器人需求量的迅速增长，激励了本土机器人产业的发展。自2008年金融危机后，人力成本节节攀升，在江浙一带，月薪6000—8000元也招不来一名有经验的焊工；而机器人可以一天工作24小时，不用休息，更不用担心回家过年后就不来了，节约下来的工人还可以调到其他岗位；更为重要的是，使用工业机器人可以降低废品率和产品成本，提高了机床的利用率，降低了工人误操作带来的残次零件风险等，其带来的一系列效益也是十分明显的，例如减少人工用量、减少机床损耗、加快技术创新速度、提高企业竞争力等。工业机器人的角色逐渐从“人工做不了的工作”变为“人工不愿意做的工作”。以艾尔特为代表的国内电子自动化企业也从国外工业机器人企业的经销商转型为本土工业机器人生产商。　

    “在我国，到目前为止大量吸纳就业的仍然是五金冲压、注塑成型、家电、纺织服装加工、电子装配等行业。”国际模协秘书长、东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示，中国被视为全球最有潜力的工业机器人市场。2005-2012年，我国工业机器人的销量以年均25%左右的速度增长。去年我国机器人购买量为3.7万台，成为全球第一大机器人市场，领先日本、美国、韩国和德国。预计未来几年，我国工业机器人市场规模将达万亿元。

    有数据显示，仅杭州市就有超过94%的制造企业对 “机器换人”有迫切的需要，已经用上机器人的企业生产效率提高了近20倍。在钕铁硼磁性材料的检测方面，使用自动设备进行检测时，2到3台设备只要配一名工人操作机器，放料、收料就可以完成，一台设备可替代5名较为熟练的检测工人。企业可以在流水线上配合拓斯达自动化设备、机械手，进一步提高生产线上的自动化水平。

    目前,广东拓斯达科技股份有限公司大型轿车壳体生产线成套自动化装备、大型注塑工厂自动化系统技术和成套装备、大型机器人车体焊装自动化系统技术和成套装备、电子电器等机器人柔性自动化装配及检测成套技术和装备、机器人发动机、变速箱装配自动化系统技术成套装备以及板材激光拼焊成套装备等订单处于饱和状态。这些工业机器人自动化成套装备的使用,将大大推动其行业的快速发展,提升其行业的制造技术水平。　

    尽管随着工业机器人代替人工操作时代的到来，国外机器人巨头会大举进入我国市场来分羹，进口工业机器人的价格也正在逐步降至2万美元一台这个节点，但罗百辉认为，国外的设备不仅价格高，而且不一定适合国内企业的生产，还需要二次改装和调试，这就给国内本土机器人的发展提供了契机，非标定制、价格、服务等因素，正成为拓斯达自动化设备制胜的关键。

    在当今全球性竞争日趋激烈的形势下，拓斯达不局限于眼前的利益，更着眼于企业能否长远发展，利用工业机器人技术来帮助企业生产价格合理的优质产品，从而推动中国制造业走向机械自动化、无人化、更高附加值、更创新的制造业。