禁用白炽灯LED照明崛起

　　NXPCFL驱动电源方案“PCB正面”与“PCB背面”

　　目前市场上的大部分CFL驱动器不能支持很宽的调光深度，因此无法支持市场上所有的TRIAC调光器。陈嵘透露：“我们现已开发出支持所有市面上TRIAC调光器的CFL驱动芯片，它的调光深度高达1%,不过，这芯片的正式发布要到明年。”

　　LED照明：战略投资方向

　　LED固态照明目前被广泛认为是中长期高效能照明的首选方案，其效能可望达到白炽灯的10倍。目前LED的使用主要在于建筑照明、装饰照明和效果照明，以及交通信号和路灯照明等特殊应用。

　　为了使LED照明跃升为室内照明的主流技术，目前业界正在亮度、效率、光衰和成本等方面做进一步的努力，预计在不久的将来就能取得显着进展。

　　为了延续自己在CFL照明市场上的领先地位，NXP这几年也在为这5年后将蓬勃发展的新兴市场做必要的战略投资。目前已开发出针对10W以下LED灯具驱动的SSL2101驱动芯片和针对10W-25W范围的LED驱动芯片SSL2102,SSL2102支持TRIAC调光

　　NXPLED照明驱动电源系列

　　陈嵘表示，“NXP的LED驱动解决方案SSL2101/2102自2009年5月发布以来，销售量已经超过1千万片，很受市场欢迎，它们也是目前市场上唯一达到LED寿命标准的LED驱动芯片（寿命超过7万5千小时），并在今年5月拉斯维加斯国际照明展上获得技术创新大奖。”

　　他说，明年我们还将推出支持外置MOSFET的LED驱动芯片SSL2103,它可以驱动更大功率，如25W-100W.

　　目前影响LED通用照明市场的2大主要问题是：LED灯具太贵、LED驱动电源寿命偏低。一个13W的LED灯泡需要250元人民币左右，而一个一流品牌的13WCFL节能灯只需20元左右，二流品牌的13WCFL灯可能只需要15元人民币。

　　LED灯具太贵的原因有二：一是高亮度LED光源的成本太高，二是LED散热金属壳的成本居高不下。

　　好消息是高亮度LED光源的成本每年都在快速下降。陈嵘表示：“目前LED光源的成本正以40%的速度快速下降。”Cree中国区副总裁兼总经理施毓灿也说：“高亮度LED的成本目前正以25%左右的速度往下掉。”

　　3W以上LED灯泡需要采用金属散热外壳来散热，功率越大，需要的金属外壳越多，成本也就越高。因此，陈嵘指出：“解决LED照明散热瓶颈的未来最终方案只能是提高光效，以降低LED功率。另外一个解决方法是从点光源走向面光源，这样每个点上的LED功率不需很大，从而可以有效消除散热问题。从这个意义上讲，LED灯泡可能只是一个过渡性产品。”

　　LED驱动电源寿命偏低的一个重要原因是驱动电源所需的铝电解电容的寿命不足，主要原因是长时间工作时LED灯具内部的环境温度很高，导致铝电解电容的电解液很快被耗干，寿命大为缩短，一般只能工作5千小时左右。而LED光源的寿命是5万小时，因此铝电解电容的工作寿命就成为了LED驱动电源寿命的短肋。

　　现在有些供应商为了解决这个问题，发明了无铝电解电容的LED驱动电源方案。但并不是所有的LED驱动电源供应商都赞成这种做法。陈嵘指出：“目前量产的LED照明驱动电源中没有一款是采用了无电解电容的驱动方案，因为没有它的话，很多试验标准通不过，如EMI测试和无闪烁测试。”

　　而采用铝电解电容的LED驱动电源方案很容易通常以上测试，如果换成薄膜电容和陶瓷电容或钽电容，情况如何呢？薄膜电容要达到相同的电容量（一般为100-220uF），体积就会很大，而且成本也太高，陶瓷电容一般容量太小，如用多个陶瓷电容实现这么大的容量，占板面积和成本都太大，钽电容要具有这么大容量，一是太贵，而是耐压太低达不到要求，因此换成其它任何种类的电容，基本上不是体积太大，就是太贵，如为了这些缺点换成容量较小的电容，消除纹波的效果就没有那么好，很多出口产品所需的严格认证测试指标就无法通过，因此目前高质量的LED驱动电源还是普遍采用铝电解电容。

　　深圳恒耀光电科技有限公司技术部部长何其辉说：“很多供应商宣称的无电解电容LED驱动电源方案，很可能只是去掉了AC输入端的铝电解电容，恒流输出端的铝电解电容应该是很难去掉或替代的。”

　　从LED驱动电源的架构上来说，陈嵘表示，日本和美国将以非隔离式方案为主流，因为他们的电网输入电压只有110V.而中国和欧洲将以隔离式方案为主流，因为它们的电网输入电压高达220V,隔离方案的安全性有保障，尽管成本可能会偏高一些。