12月13日，保定天威保变电气股份有限公司承制的8台高端换流变压器在国家“西电东送”重点工程———锦屏到苏南±800千伏特高压直流输电工程投入商业运行。

2011年2月，天威保变成功中标锦屏-苏南±800千伏特高压直流输电工程10台±600kV、±800kV换流变压器。6月11日，天威保变为国家电网公司锦屏-苏南特高压直流输电工程承制的±800kV换流变压器在其下属子公司———天威秦变公司通过所有试验项目考核，主要技术性能指标优于合同要求。

短短几年来，天威保变换流变压器已涉及云南—广东、向家坝—上海、锦屏—苏南等国家重点直流输电工程，合同累计总量超过100台。

引进技术消化吸收再创新

2004年以前，中国直流输电工程一直由外商总包垄断，造价昂贵不说，关系国民经济命脉的关键技术完全受制于人，也存在安全隐患。

为了优化区域资源配置，国家启动了“西电东送”工程，相比于交流输电，高压直流输电具有线路造价低、线路损耗小、系统稳定性高、调节速度快、运行可靠等优点，非常适合远距离大功率输电。

换流变压器是整个直流输电系统中必不可少的重要设备，当时国际上能够生产换流变压器的主要有ABB和西门子等少数企业。

天威保变约晚于同行5年时间进入直流市场，直至2004年，在中国第一个直流自主化示范工程———贵州至广东二回直流输电工程换流变压器招标中，天威保变通过从外资公司获取技术转让的方式中标2台±500kV换流变压器。借此机会，天威保变切入高压换流变压器市场。2006年7月，天威保变为贵———广Ⅱ回±500kV直流输电项目生产的2台直流换流变压器一次试验成功，投运至今运行良好。

自主创新能力大幅提升

天威保变今天的成绩来自于长期以来对技术创新的关注和投入。公司每年将科研经费列入企业年度预算，科研投入占销售收入比重超过6%。为完善“产、学、研”相结合的技术创新体系，与清华大学、西安交通大学等十几家知名大学及科研院所建立了长期稳定的合作关系。同时积极开展对外技术合作，在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，培育拥有自主知识产权的核心技术和核心产品。公司还着力推进工业化和信息化融合，取得一系列质量管理体系认证。通过强力推进精益管理，极大地提高了生产效率和产品质量。

在世界第一个特高压直流输电自主化示范工程———±800千伏云南至广东直流工程建设中，天威保变中标云南楚雄换流站9台换流变压器。由于另外一家公司将投运的产品出现拖期，为了确保工程按计划2009年底单极投运，在无生产经验可供借鉴，其外资方物料供应迟缓的严峻挑战下，2009年10月，天威保变仅用135天就研制成功同行至少需要6~8个月才能生产出的±800kV换流变压器，创造了高端换流变压器的世界最快纪录。

在向家坝-上海±800kV特高压直流输电示范工程建设中，天威保变中标8台换流变压器。为了推动中国电力工业快速发展和国内装备业水平持续提升，国家电网公司将该工程由最初计划2012年12月投运提前至2010年6月全部建成双极投运，建设周期整整提前了两年半。这就要求天威保变必须在百日左右制造成功1台±600kV、1台±800kV高端换流变压器。在公司全体员工的共同努力下，2010年5月，2台产品研制成功，从投产至制造成功仅用3个多月的时间，创造了公司在±800千伏云南至广东直流工程中保持的高端换流变压器制造世界最快速度。

2010年11月，天威保变为三峡收尾工程———葛沪直流综合工程研制的最后一台换流变压器通过全部试验项目考核，主要技术性能指标达到国际领先水平，标志着三峡工程换流变压器的生产制造全面实现国产化。在葛沪直流综合改造工程换流变压器招标中，凭借着自主研发的技术和一流的制造能力，天威保变击败众多竞争对手，成功中标全线28台换流变压器。产品研制过程中，天威保变对换流变压器国产化的难点及应对措施进行科学分析，对国产材料性能进行了反复研究和精密计算，在实现设计技术国产化的基础上大力推进组部件、材料的国产化工作，取得了关键性突破。

出众的业绩受到了社会各界的认可，在2009年度国家科学技术奖励大会上，天威保变申报的“超高压直流输电重大成套技术装备开发及产业化”项目获得国家科学技术进步一等奖。

换流变压器大单纷至沓来

天威保变紧紧盯准世界输变电产业的前沿尖端技术，自主研发成功一批全面替代进口、引领行业技术发展的新技术、新产品，填补了多项国家空白，标志着天威保变已成为世界上少数掌握直流输电核心主机设备研制的制造商之一。

2012年6月，天威保变为锦屏-苏南特高压直流输电工程承制的ZZDF鄄PZ-363400/500(±800kV)换流变压器通过所有试验项目考核，主要技术性能指标优于合同要求。