B号主变压力释放阀控制电缆的接头处，手包绝缘运行中击穿，形成导电通道，启动了“B号主变压力跳闸保护”中间继电器5ZJ，导致B号机组跳闸，是造成本次事件的直接原因。在主变停电检修中没有及时对该电缆进行良好的检查和维护，使该控制电缆接头自投入运行4年多时间里，这一潜伏性绝缘缺陷，没有及时的发现和处理，是造成该事件的间接原因。主变压力释放阀动作保护，在设计规程GB-1485中规定“该保护可以作用跳闸，也可以作用于信号”，因此东北某省电力勘测设计院在设计时，上述两个回路设计都有，而且在施工时按设计安装了上述两个回路，机组至投入运行后，该保护一直投入运行，各级管理人员和继电保护专业人员，对该保护是否一定作用跳闸疏于管理，在DL/572-95电力变压器运行规程中5.4中，明确规定：“变压器的压力释放阀接点宜作用于信号”。其含义是该压力释放阀动作可靠性差，易造成主变的误动。

2.3采取措施

2.3.1分别对B号主变A、B号压力释放阀接线处进行重新绝缘处理及防水处理，测量其绝缘为200 MΩ。

2.3.2运行中无法对A号主变压力释放阀接线进行检查，待机组停电检修时进行全面检查处理。

2.3.3结合今年检修对B号主变压力释放阀接线进行改造。取消该控制电缆的中间接头和全厂压力释放阀接点仅作用于信号改造，取消压力释放阀跳闸回路或将该回路的保护压板断开，并在运行规程中对压力释放阀动作后的处理进行重新补充规定。

2.3.4举一反三，结合今后设备检修，对全厂所有跳闸回路和二次回路全面进行检查，重点是室外二次回路电缆的中间接头。
2.3.5各级专业管理人员及各专业的专业人员，要加强对规程制度的学习，加强专业管理，消除管理上的漏洞。

3变压器套管内部严重缺油造成事故

3.1事件经过

8月14日20时47分220千伏(kV)变电所一声巨响，SSPSL-150000/220/Y0/Y0/D高备变220千伏(kV)侧W相套管爆炸着火。主控制室警铃、警报响，中央信号盘“主机、主变掉牌”信号表示，高备变盘“压力下降”、“瓦斯回路故障”、“轻瓦斯动作”、“通风回路故障”信号表示，开关掉闸。

高备变220千伏(kV)侧W相套管着火，人员迅速打119报警，同时拉开高备变三侧开关、刀闸，组织救火，接到报警后，相关人员将火扑灭。

3.2原因分析

3.2.1事故直接原因，变压器W相套管缺油经分析认为，由于变压器套管内部严重缺油，加之有潮气侵入，(该地区持续下雨)在套管内部导电杆上部电容芯上边缘处，电场分布不均匀、电场强度大、对地电位高，先产生电晕和局部放电，然后沿电容芯表面爬电，最后经套管法兰和箱体及地线放电击穿(变压器器身接地线已熔断)，造成W相套管接地性故障，并引起套管爆炸，引发套管绝缘油的燃烧起火。对变压器本体产生高温烘烤，使得变压器W相附近局部温度急剧升高，在高温作用下氧化、分解而析出各种成分的气体，内部形成气流，造成矽胶罐密封薄弱处向外喷油。与此同时新机高备变重瓦斯保护动作。造成W相套管烧损的主要原因是该套管缺油，潮气侵入或可能进水而引发沿面放电击穿，最后导致套管爆炸。

3.2.2间接原因

一是检修维护不到位:新机高备变于2009年6月5日进行了春检预试工作，并未发现任何异常情况，但没有对变压器进行全面的检查。多年来，高备变未进行过大修，电气检修人员对设备底数不清，最终导致高备变损坏事故发生。二是化学对油质监督不力。化学《油分析监督管理》规定要定期进行绝缘油的分析工作，但新机高备变套管从未进行过油质分析，致使变压器套管缺油状况未能及时被发现。

3.3采取措施

3.3.1 严格执行《关于防止电力设备事故的25项重点要求》，按照可操作、可执行的原则，认真制定反事故措施计划并认真加以执行和考核。

3.3.2 认真贯彻执行预防性试验规程，做到不漏项，可核查。针对变压器、套管、断路器等充油设备的油品质量进行严格监督检查，做到定期巡查，定期取样化验。对所有220千伏(kV)、35千伏(kV)油浸设备进行全面认真细致的普查。尤其是油位、油温、环境温度的检查。

3.3.3 对所有220千伏(kV)、35千伏(kV)油浸设备进行油色谱和油质特性试验。查阅设备历年试验报告，重点检查电容型套管的介质损耗和电容量的变化，对监测数据进行综合性趋势分析，对查出有异常的设备要立即进行复试。

3.3.4 根据现场实际情况，对运行规程进行认真修改，补充对变压器各项参数检查的项目和条款，完善检查制度和岗位责任制。通过此次事故，举一反三，对其它电气设备的油质监督全部复查一遍，发现问题及时解决，避免同类事故再次发生。