谈到自动化设备成本的回收时间，以深圳来说，一个员工的工资是3000元上下。用DSW-4208P-TP作例子，机器的使用寿命约为10年左右。若生产EE16系列中的某个产品型号，一般为3~5个绕组，每个绕组即可相对应一台DSW-4208P-TP自动包胶绕线机。一人一机，1200个/小时出品。现在的测试标准的合格率达到99.2%，不合格率范围仅在0.8%之内。非自动化的人工操作则需要3个人代替，熟手且平均合格率仅为95%。计算后可以得知：按机器10年使用周期，每日使用费约为56元，产能每小时1200颗;同单位小时内，如果是以熟手员工来做，一小时也最多可产400颗，这其中还包含了3%~5%的不合格率。而每个员工的每日支出则是100余元。

记者在2012中国(深圳)国际绕线设备展中，与世界自动化绕线机最具知名度的日本田中精机相关人员了解到，其在展会中所展出型号为MX3606的6轴全自动绕线机。该机器价格约在25万元人民币，若以开关电源变压器EP14/15作为绕线对象，小时内的单位产出可达1500颗，能替代同产出的8个人工操作。并且产品的合格率也提升至90%，甚至更高，相比仅为60%~70%人工出品合格率高出20%。且机器保守的使用年限至少在5年或以上。该机器适用液晶显示器背光源高低压线圈、火高低压线圈、传感器线圈、电磁阀线圈、汽车喷射器线圈、汽车ABS、充电器线圈、小型通讯线圈、打印机喷头线圈、步进马达、中周调谐线圈、汽车仪表线圈、继电器、照相机镜头驱动马达线圈、开关电源变压器、EE型变压器、EI型变压器、工字型电感、小型贴片电感等。

如果在珠三角地区，企业给员工的支出，包含社保等各类费用，按3000元/人/月用来算的话，如下表所示：

注：按5年时间计算人工所需费用，即月支出*人数*月*年

该人士进一步指出，此机器日常简单的擦拭等保养和做正确的使用方式，基本上不会出现太大的故障。即使问题一旦出现，也能提供相应的技术人员进行解决支持。

全球知名自动化绕线龙头企业，日本日特机械工程公司高级工程师客服中心部长荣先生表示，日特的设备在大宗化生产的绕线产品中具有一定的吸引力，受到市场的关注。同时，日特也很重视来自客户方面的要求和想法，并以此来结合研发设备和程序。他继续说道，从客户反馈的情况得知，自动化的生产很大程度上确实对产品的产量和质量有了提升，并且人员方面也能做到成本精减。

荣先生还向记者展示并介绍了日特一款针对多圈电感绕线的全自动设备。笔者看到这台设备从绕线、焊锡、检测到排出等，一系列的工序均在无人操作下顺畅完成。高效的自动化操作把生产效率和产品的数量大大的提高。

结构化设计满足多类型产品需求

变压器所需要做的是电压进出大小的变化，如果电压输入输出不变，其结构也不会有太大变化。所以出于对整个线路板设计成本的考虑，厂商少有会对变压器结构作大的调整。

德宙佑电余经理提出，根据产品的不同，设计不同的组件装到自动化设备里面。

一台机器整体不变，变周边的配置，换装不同的组件就可以实现。日本日特机械工程公司荣先生表示，现在自动化的机械很大程度上都可以根据客户产品的需要来进行定制。

记者向引进日本自动化绕线机技术，设计、生产、销售全自动多轴绕线机的东莞波泰自动化科技有限公司负责人冯先生详细了解到，像波泰4216这个自动化绕线机型，就是16个轴，42mm的轴间距。凡在42mm以内的骨架对角线或直径的产品，如点火线圈、继电器、电感器、高低频变压器、微电机(步进电机、同步电机)等，均属适用线圈类型。如果前期生产电感器，后期生产继电器，则可以通过更换工装夹具部分里面的上料架装置和16个轴即可。上料架装置与轴心配套更换，根据原材料的不同价格从7、8000到3万左右不等。此外其他主要更换的部件还包括过线针嘴，每个针嘴价格约为50~200元。冯先生还说现在很多自动化绕线机器已经能通过可编程控制器PLC替代模组控制，价格在数千即可办到。

至于磨损度，则是会以不同产品不同类型的情况来定。受磨损装置最大的是轴心。变压器绕线圈数不等，轴心卸载频率的高低也会影响磨损程度的快慢。其它部分非人为损坏的话，则可正常使用至少5年或以上。

在生产模式转型初期，大多数企业较认可的还是半自动化式的操作，通过模组、机构的更换，达到其不同非标类产品的生产需求。全自动生产流水线的高额资金投入和较低的灵活性成为企业不在第一时间投入的主要因素。

“客户的产品要求”是自动化绕线设备最主要也是最重要的设计依据。非单一批量机器，即可以更加个性化的针对客户的产品做不同的方案调整，又能保证的变压器或电感企业各种非标产品的生产。